金屬零部件在生產組裝前需要對零件進行表面處理，因為有些機床設備老化的原因，會令到金屬零部件表面產生油污從而留下油膜，影響表面覆蓋層與基體金屬的結合力，對金屬覆蓋層影響非常大，即使是少量的油污也會導致鍍層結合不牢，而產生起皮、氣泡等現象。而且，油污還會傳染電解液，影響鍍層的結構，金屬制品在機械加工過程、存放過程或磨光拋光過程中都難免會染上油污。

金屬零件表面上除了存在自然化膜和一般工廠里的油污外，零件還會帶有熱處理的防銹油、潤滑油、氧化皮、淬火油、沖壓潤滑劑等污垢，所以電鍍前要除掉的污垢可能是一種復雜的混合物，長時間不處理則會嚴重影響電鍍的質量。為了確保零件的電鍍質量，使鍍層牢固結合，金屬零件在電鍍之前很有必要進行除油清洗。

附著于金屬表面的油污一般分為兩類，一類是皂化油脂，包括植物油和動物油，這些油脂可與堿作用發生皂化反應生成溶于水的肥皂;另一類是非皂化油脂，如礦物油，它們與堿不發生作用。所以我們對重要的工件我們需要檢測他表面油污的含量，防止他因油污對他表面產生不良的化學反應，給我們的財產造成一定程度的損失。

解決方案：

要解決諸多產品出現出現起泡、脫落、掉皮等產品質量問題，需要工件清洗完后及時檢測工件表面的殘油含量，有效避免因清洗液不干凈或因去油液殘留造成噴涂層結合力差、出現起泡、脫落、掉皮等工藝問題，最終導致產品不合格等質量問題。

普洛帝PSC-3A表面清潔度檢測儀能有效檢測工件的表面油脂含量，量化污染程度，避免因主觀判斷帶來的影響，使用普洛帝清潔度檢測儀，能夠提高產品工藝性、避免因返工造成一定程度的經濟損失。

普洛帝PSC-3A表面清潔度檢測儀

PSC-3A清潔度檢測原理。

PULUODY普洛帝表面清潔度檢測儀采用PULUODY專有的熒光能量光譜檢測技術，當PSC熒光能量光譜激光器光子源照射到物質上時，熒光的能量使原子核周圍的一些電子由 原來的軌道躍遷到了能量更高的軌道，第一激發單線態或第二激發單線態等是不穩定 的，所以會恢復基態，當電子由第一激發單線態恢復到基態時，能量會以光的形式釋 放，所以產生光物質中各種元素發出混和在一起的各自特征的熒光。這些特征的熒光具有特征的波長或能量，每種熒光的強度與物質中發出該種熒光 元素的濃度相關。為了區分混和在一起的各元素的熒光，首先使用PSC熒光能量光譜 探測器接收所有不同能量的熒光，通過探測器轉變成電脈沖信號，經前置放大后，用 多道脈沖高度分析器（MPHA）進行信號處理，得到不同能量熒光的強度分布譜圖，儀 器根據熒光的強度分布譜圖進行分析，系統處理器利用先進的算法就可以將其解算為表面的清潔程度

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