MBD（model based definition），一個用集成的三維模型完整表達產品的定義信息，它詳細定義了三維實體模型中的產品結構特征、尺寸公差等工藝信息。MBD技術改變了傳統由二維工程圖紙來描述幾何形狀信息的方法，而用三維實體模型來定義特征、尺寸、公差和工藝信息，極大的提高了產品信息的表達直觀性。目前，MBD技術在設計階段的應用已日趨成熟，但是在生產制造階段，由于生產條件的多樣性、生產環節的復雜性，MBD技術還沒得到有效的推廣應用，尤其是在工藝、檢驗等生產環節，MBD的應用尚還缺乏相應的規范與解決方案。

01制造企業在機加工領域落地MBD的需求與痛點

機加工工藝，作為一種傳統工藝類型，很多企業也在嘗試在此領域落地MBD。根據我們在此領域的觀察與實踐，目前在機加工企業落地MBD的過程中，存在以下幾點需求和痛點：

01更好地繼承和利用的三維設計模型

雖然工藝人員能夠接收設計人員建立的零件三維模型，但模型及模型上的PMI 標注信息卻不能為工藝系統直接使用，如果僅僅作為查看，而不能輔助工藝人員進行工藝分析和決策，模型及標注本身的價值則大大降低。

02更好地利用企業已積累的大量零件工藝知識和經驗

企業制訂有各種規范和標準，但是這些知識、經驗、規范和標準均獨立在系統之外，工藝人員需要去查找、挑選。使用符合要求的規范和標準也對工藝人員的設計經驗和知識提出要求。即使找到合適的資料，工藝人員還需要復制粘貼到工藝系統中才能復用。缺乏知識的積累和復用體系來保證，企業的工藝知識又非常容易流失，導致某些設計質量問題在生產過程中反復出現，引起質量波動。

03實現零件三維工序模型快速構建

目前的設計模式下，需要工藝人員利用3D CAD 建立零件的每道工序的三維工序模型，不僅大幅度增加了工藝人員的工作量，而且也使得工藝人員無法將關注力集中在工藝本身。而當模型發生變化時，或者工藝需要調整時，重建工序模型也使得工藝更改的工作量增加。

04實現零件工藝三維可視化呈現

企業目前采用工藝卡片的呈現形式，文字加簡圖的表達方式缺乏加工過程的直觀、可視的表達。

02達索系統DELMIA機加工解決方案

達索系統基于3DEXPERIENCE的機加工解決方案，提供了一個完整的、端到端的解決方案。從中間過程模型的定義，MBOM規劃、工藝路線規劃、作業指導書輸出、CAM編程、NC仿真以及最終的G代碼的輸出，都在一個統一的平臺上進行，打通了各個環節可能存在的壁壘，從而全面地賦能企業進行數字化的變革與創新。

本次我們將通過實際演示，介紹達索系統基于MBD的機加工解決方案，以及達索系統如何幫助企業解決痛點。

審核編輯 ：李倩