在質量要求較嚴苛的線路上，例如汽車電子、高溫環境、電源線路、TFT-LED逆變器等場合，常規的MLCC抗彎曲能力較差。在表面貼裝MLCC過程中，經過波峰焊或回流焊，電子線路板變形，使MLCC受到熱沖擊和機械變形應力作用而產生裂紋。“軟端子”即柔性外電極MLCC是解決MLCC應力斷裂的最優方案。

1、軟端子MLCC的特點及應用

①軟端子MLCC的結構

普通MLCC端電極的Cu底材層均進行了鍍Ni及鍍Sn。軟端子MLCC是在普通端電極的鍍Cu及鍍Ni層中加入導電性樹脂層的結構，采用特殊的四層端電極結構設計，如下圖所示：

圖 軟端子MLCC結構圖 來源：四川華瓷

軟端子MLCC通常選用低溫固化型端電極漿料，形成的電極層由于還有樹脂，相當于一層彈性層，因此能更有效的吸收外應力，可避免電路板的應力傳遞至剛性陶瓷體, 使得電容器在制造過程和外部環境影響下（如振動和溫度變化等）所造成的PCB板彎曲變形的情況下依然不受破壞，提高產品的可靠性能。

②柔性端電極制作工藝

軟端子MLCC的端電極制作是在電容器陶瓷體的銅層上涂覆柔性端電極漿料，經過干燥及固化后在銅層上形成樹脂層，對樹脂層進行表面技術處理后，再在樹脂層上一次電鍍上鎳和錫層，工藝流程如下：

封端銅/銀端漿→燒端銅/銀端漿→封端柔性端電極漿料→固化柔性端電極漿料→對樹脂層表面處理→鍍鎳→鍍錫→測試。

制作工藝難點在于：柔性端的固化和固化后樹脂層的表面處理：由于已封端的銅層極易被氧化，導電性會變差，所以在涂抹導電環氧樹脂漿料的時候需要完全包裹住封端銅層，之后通過烘干技術將電極漿料牢牢固化在封端銅層上面。在電極漿料固化過程中，溫度過低會導致固化后形成的柔性樹脂層疏松，甚至還有電解液的存在，這樣會嚴重影響電容器的電性能。烘干固化后含有樹脂層的芯片需要再電鍍上鎳和錫，從而構成具有承受形變應力的柔性端頭，防止鍍鎳層、錫層時電解液滲透樹脂層，造成電容器的損壞。

③軟端子MLCC的應用

軟端子MLCC具有高可靠性、良好的抗機械應力和耐熱沖擊特性，適用于易受機械應力、熱應力、高彎曲和振動的線路，特別是在安全性或高可靠性設計中：

●汽車電子，如ABS、ESP、安全氣囊及電池線路

●通信基站

●工業控制板

●LED照明

●變頻器

2、軟端子MLCC與常規MLCC對比

軟端子MLCC和常規MLCC的端電極結構不同，在外電極增加了導電性樹脂層。普通端子為銅、鎳、錫3層結構，而樹脂電極品在銅與鎳之間添加了導電性樹脂層，因此為4層結構。該導電性樹脂層可緩解外部應力，抗彎曲強度好，從而避免發生裂紋。

圖 軟端子MLCC與常規MLCC結構對比 來源：TDK

圖 軟端子MLCC與常規MLCC抗彎曲強度對比 來源：四川華瓷

軟端子MLCC雖然可以通過樹脂層來有效緩和機械應力，但另一方面，樹脂層比銅等金屬的電阻高，因此有ESR等電阻上升的缺點。為了解決這個問題，TDK公司采用的方案是不改變端電極成分結構，僅在基板安裝面一側涂抹樹脂層。

圖 軟端子MLCC結構對比 來源：TDK

編輯：黃飛