介紹

位于高壓、惡劣、嘈雜的工廠車間環境和復雜的低壓可編程邏輯控制器 （PLC） 之間的邊界是經常被忽視且不起眼的數字 I/O 模塊。由于應用用途的多樣性以及對電氣隔離、小尺寸和低功耗的共同要求，這些模塊的設計具有挑戰性。在本設計解決方案中，我們將研究I/O模塊數字輸入（DI）組件的傳統“分立”設計的局限性，這些設計集中在高功耗產生的熱量上。然后，我們提出了一種替代方案，與傳統方法相比，它具有幾個獨特的優勢。

PLC 的 IEC 61131-2 標準規定了三種不同類型的數字輸入接收器：類型 1、2 和 3。該標準規定，Type 3的理想實現方案在邏輯高電平狀態下應盡可能接近2mA，電壓轉換門限在5V至11V之間。

3類接收器的典型分立式實現如圖2所示。隔離利用光耦合器提供。接收到的輸入信號閾值使用分壓器R1和R2設置，然后使用具有遲滯的電壓比較器解釋為邏輯高電平或邏輯低電平（以提供抗擾度）。

數字輸入設計

數字 I/O 模塊通常由 16 或 32 個數字輸入或數字輸出 （DO） 通道組成。某些模塊允許根據需要將通道配置為 DI 或 DO。數字輸入與PLC和電機驅動器一起使用，以接收來自現場傳感器和開關的數字信號。由于現場電壓（24V或更高）遠高于PLC邏輯電壓（5V或更低），因此DI的一個關鍵要求是出于安全原因在兩個域之間提供電氣隔離。

圖2.帶基本限流的數字輸入

這種電路配置效率低下，因為它僅使用電阻來限制電流消耗（這顯然取決于電壓）。對于 32V 輸入，此配置可消耗超過 10mA 的電流。

在緊湊的多通道模塊中，功耗（及其相關的散熱）是一個關鍵問題。因此，必須實施更復雜的電流限制形式。可以構建定制設計的限流電路，但需要10多個分立元件：TVS、電阻、晶體管、基準電壓源和比較器。該解決方案的電流消耗通常為5mA，是3類輸入的理想電流2mA的兩倍，并且這種設計消耗的電路板面積相對較大。這種方法的另一個缺點是，雖然限流比使用簡單的電阻分壓器更準確，但其工作的數字輸入電壓范圍可能非常有限。

圖3.具有離散電流限制功能的DI

減小功耗和尺寸

離散組件方法的一個更好的替代方案是使用集成解決方案。與分立式解決方案相比，這有幾個優點。電流消耗降低到更接近Type 3輸入的理想規格的水平，電流限制變得更加精確，這兩者都有助于減少散熱。與分立解決方案相比，集成器件還可以在更寬的輸入電壓范圍內工作，并有可能減少電路板面積。

圖4所示的寄生供電數字輸入是符合IEC 61131-2標準的全集成數字輸入，可將24V數字工業輸入轉換為2.6mA （最大值）電流，以驅動光隔離器。單個DI通道的功耗約為65mW （24V 2.6mA），與限流分立式方案的210mW （24V ×8.75mA典型值）相比，功耗降低了三倍以上。在整個電壓輸入范圍內，電流消耗限制在2.1mA至2.6mA之間，變化僅為25%。與分立式解決方案相比，這是一個巨大的改進，在分立解決方案中，電流變化可能超過100%。與其他集成解決方案相比，這也是一個改進，這些解決方案的電流范圍為每通道2.3mA至3.4mA，變化為35%。電壓閾值和電流水平符合 1 類和 3 類輸入。該器件兼容 48V 輸入，并增加了外部電阻器。它提供 60V 的最大工作電壓，而其他典型集成解決方案僅允許 45V。另一個吸引人的特點是工作電流來自輸入信號，無需專用的現場側電源，從而簡化了電路板布局。

圖4.MAX22191功能框圖

小型 6 引腳 SOT23 封裝尺寸為 2.8mm × 2.9mm，與分立元件方案相比，所需電路板面積減少了多達 40%。根據所需的應用，該器件可配置為拉電流或灌電流。它具有 250ns 的快速響應時間，支持高速 DI 器件，1kV 浪涌保護（使用外部 TVS）即使在最具挑戰性的工業條件下也能確保魯棒性。

圖5中的熱圖像顯示了與分立式DI方案相比，使用該IC時的有效散熱效果。兩種解決方案都在同一電路板上，在典型的實驗室環境中，單個24V輸入信號記錄的溫差》15°C。在多通道模塊的密閉空間中減少熱量的潛力是顯而易見的。

圖5.分立DI與MAX22191的熱圖像

結論

我們 回顧了 PLC 數字輸入的典型分立元件實現的局限性，然后將其性能與幾乎完全集成的方法進行了比較。我們 介紹 了 一種 寄生 供電 的 數字 輸入 IC， 該 IC 提供 了 更小、 更 低功耗 的 解決 方案， 且 發熱 少 得多。它適用于過程自動化、工業自動化、電機控制、單獨隔離的輸入和具有電流吸收/拉出輸入的應用。

審核編輯：郭婷