我國是家電制造大國，國內(nèi)有眾多的家電廠，產(chǎn)品不僅在國內(nèi)銷售，還有許多企業(yè)的產(chǎn)品出口到全球，并承接國外的制造訂單。家電產(chǎn)品制造有共同的特點，那就是產(chǎn)品的各組成配件需要經(jīng)由各分廠/車間進行生產(chǎn)，另有部安排件要由外部選購，最終再組裝為成品。

以一個大型空調(diào)制造企業(yè)為例說明：首先要由幾個分廠生產(chǎn)空調(diào)的配件，主要包括注塑成型、掌握電路板生產(chǎn)、鈑金加工等，另外，壓縮機和電機要從外部選購。工廠的需求包括市場預估和外部訂單兩種。市場預估的需求以月為單位，客戶訂單的需求則精確給出日期，出口的訂單因為要考慮交貨船期因素，不能延遲。每個分廠負責自己的生產(chǎn)排程，配件廠的生產(chǎn)計劃以總裝廠的工作計劃為訂單，而總裝廠的排程以分廠的生產(chǎn)排程為條件。

需求計劃不等于生產(chǎn)計劃，家電銷售和制造是有淡季和旺季的，空調(diào)夏天是銷售旺季，電視可能春節(jié)前是銷售旺季，在銷售旺季來臨之間的幾個月是生產(chǎn)的旺季，旺季和淡季的產(chǎn)量會相差數(shù)倍。在旺季，全部生產(chǎn)線開動、日夜加班都不休假或需要裁減員工。

企業(yè)的生產(chǎn)需要保持連續(xù)，就需要對生產(chǎn)需求進行一個合理的規(guī)劃，將需求轉化為生產(chǎn)計劃，什么時間生產(chǎn)什么產(chǎn)品，產(chǎn)量和時間又如何分配。與此同時，還需要考慮庫存成本，防止庫存堆積或生產(chǎn)欠料，讓企業(yè)蒙受損失。

企業(yè)將銷售訂單轉化為生產(chǎn)訂單，需要考慮到多各方面：

考慮生產(chǎn)資源的最大生產(chǎn)能力，讓合適的設備生產(chǎn)合適的產(chǎn)品，防止停線換產(chǎn)情況的發(fā)生。

總裝廠要生產(chǎn)立刻出貨的訂單，也要生產(chǎn)出一定的庫存。各配件廠在淡季即要協(xié)作總裝廠的裝配計劃，又要生產(chǎn)出一些庫存的配件，用于旺季組裝。

考慮模具、設備等資源的限制，資源比較緊急的配件要提前較長時間生產(chǎn)，例如，注塑廠對于模具數(shù)量有限的配件要提前生產(chǎn)作為庫存。

物料選購要按實際的生產(chǎn)計劃，最好精確到天或周，降低原料庫存。

目前大部分企業(yè)的生產(chǎn)計劃都是生產(chǎn)管理人員進行手工編制的，他們需要充分考慮總廠的生產(chǎn)需求，查看各種配件的庫存，考慮分廠的配件供貨能力，打算近幾天可以生產(chǎn)什么產(chǎn)品，并通知各分廠總裝的生產(chǎn)計劃。由于計算量的關系，具體排程一般不會超過一周，長期的計劃只能估算。而且估算的范圍也只是個大概，容易出現(xiàn)誤差。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)可以根據(jù)銷售訂單進行銷售預測，并實現(xiàn)多種生產(chǎn)資源的約束，輸出精細化排產(chǎn)計劃。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預設規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產(chǎn)效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關問題，依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)可以根據(jù)排程結果拉動人力、物料、設備等需求計劃，提高設備利用率，充分利用設備產(chǎn)能，采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機換產(chǎn)損失，顯著減少計劃人員的工作量。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，短時間內(nèi)分解長期計劃到日計劃（短期內(nèi)車間產(chǎn)線機臺精細化排產(chǎn)），可以實現(xiàn)多任務工序的前后聯(lián)動，并自動扣減完工數(shù)和庫存，并自動產(chǎn)生多種直觀化報表。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)可以實現(xiàn)家電企業(yè)的智能化排產(chǎn)，可根據(jù)需求進行未來一周、一個月的物料需求計劃的輸出，提升企業(yè)效益。

審核編輯 黃昊宇