隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展和汽車電氣系統(tǒng)的完善，對(duì)汽車端子的精細(xì)化和可靠性要求越來(lái)越高。汽車端子的傳輸性能是判斷連接性能的標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)總結(jié)以往端子存在的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)影響端子傳輸能力的因素有幾個(gè)：端子材料、端子設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、端子表面處理質(zhì)量和端子壓接等。

01端子的材料選擇

端子的材料應(yīng)考慮功能和經(jīng)濟(jì)要求。目前國(guó)內(nèi)端子產(chǎn)品使用的材料有:黃銅、磷青銅、紫銅、鈹青銅，根據(jù)以上材料的特性進(jìn)行選擇。黃銅一般適用于孔式插頭的范疇。青銅具有良好的抗疲勞性、耐腐蝕性和彈性，適用于插座。銅的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性僅次于銀，適用于大電流高壓連接器的端子和充電接口。鈹青銅一種以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱鈹銅，是銅合金中性能最好的高級(jí)彈性材料。它具有一系列優(yōu)異的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，如高強(qiáng)度、彈性、硬度、疲勞強(qiáng)度、彈性滯后小、耐腐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電性、無(wú)磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等。適用于高壓連接器和充電接口的簧片。

02端子設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

端子設(shè)計(jì)要遵循的原則是:在滿足傳輸?shù)那疤嵯拢M量減少端子材料的用量，降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，影響端子導(dǎo)電特性的一個(gè)重要因素是，端子的瓶頸是指端子導(dǎo)電面中最小截面的結(jié)構(gòu)，它直接決定了端子的載流量。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，這個(gè)截面必須滿足端子的導(dǎo)電要求。

03端子的表面處理

電鍍可以改變固體的表面特性，從而改變外觀，提高耐腐蝕性、耐磨性和硬度。鍍錫是目前端子常用的電鍍工藝。目前，鍍金和鍍銀是最好的電鍍工藝。檢查涂層是否良好的最好方法是通過(guò)控制涂層的厚度來(lái)判斷涂層的質(zhì)量，這可以通過(guò)相應(yīng)的鹽霧實(shí)驗(yàn)來(lái)檢查。

04端子間的插入力

在端子的使用過(guò)程中，主要問(wèn)題是端子之間的插入力控制不穩(wěn)定。原因是端子彈片正壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致端子接觸面電阻增大，端子溫升增大，連接器燒蝕，導(dǎo)電功能喪失等一系列問(wèn)題。有時(shí)會(huì)因熱量增加而造成燒車等嚴(yán)重后果。

05尾部壓接

壓接質(zhì)量將直接影響端子的傳輸質(zhì)量。壓接接合的長(zhǎng)度和高度對(duì)壓接質(zhì)量有很大影響。較緊壓接的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能優(yōu)于較松壓接，因此應(yīng)嚴(yán)格控制壓接截面的尺寸。影響端子和導(dǎo)線之間壓接效果的因素有很多。任何一種端子都有一定的線徑范圍，線徑是影響壓接質(zhì)量的重要因素。其次，線材本身也值得研究，國(guó)內(nèi)外的產(chǎn)品各有特點(diǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)遵循以下原則:

(1)導(dǎo)線直徑應(yīng)與端子尾部相符；

②剝線部分長(zhǎng)度要適中；

③選擇合適的壓接模具；

④拉脫力試驗(yàn)應(yīng)在端子壓接后進(jìn)行。

檢查端子的壓接模式:檢查端子的壓接輪廓和拉脫力。截面可以直接判斷壓接的效果。鍵合結(jié)果不應(yīng)有漏銅線、觸底等缺陷。拉脫力可以判斷壓接的可靠性。

通過(guò)以上對(duì)影響端子電氣性能因素的分析，不難看出影響端子性能的因素有很多。既有設(shè)計(jì)前期的選材，也有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，還有后續(xù)的產(chǎn)品卷邊等。所以在這類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要多角度分析問(wèn)題，找出最佳的設(shè)計(jì)方案。

審核編輯：湯梓紅