對于PCB拼版，工程師們都知道拼版的基本規(guī)則，有間距拼版和無間距拼版，連接位采用V-CUT或郵票孔，加工藝邊、定位孔及mark點。

但是PCB板的形狀各式各樣，只是按照規(guī)則拼版是不夠的，還需要對生產(chǎn)工藝的了解，拼版才有經(jīng)驗，才能應(yīng)對各種各樣的PCB外形拼版，做出的拼版圖紙才不至于在生產(chǎn)過程中無法生產(chǎn)或者導(dǎo)致生產(chǎn)報廢。

以下列舉一些不同PCB形狀拼版案例，僅供大家學(xué)習(xí)！

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1、CNC+V-CUT

●采用鑼板+V割拼版方式，如下圖拼版，上下左右都采取無間距拼版，PCB板的單子外形上下的外形線有凹槽不平整，無間距拼版不合理，會導(dǎo)致有小于鑼刀的槽鑼不了，或鑼后有毛刺（見左圖）。因此上下拼版需留2mm的間距，不V-CUT留間距鑼空就不存在有毛刺的問題（見右圖）。

●如下圖拼版，PCB板的外形是L形，為了節(jié)省板料采取倒扣拼版，L倒扣無間距拼版V-CUT線不在一條水平線上面，因此無法V-CUT成型。如果使用跳V成本會很高（見右圖）。左右方向采取留2mm的間距鑼空就不存在無法成型的問題（見左圖）。

2、除板邊毛刺

●在使用V-CUT橋連方式拼版時，無間距拼版當(dāng)外形線不是平齊的，無間距拼版會導(dǎo)致有尖角，尖角的位置鑼刀銑不到位。一般做法是加孔去鉆尖角，但是此方法不理想，會存在很多毛刺（見右圖）。在外形部分線不平齊可以采用V-CUT橋連拼版的，連接位置可以加上工藝邊，成型時尖角位置鑼刀可以銑進(jìn)工藝邊，再小的尖角位置都可以銑到位并且無毛刺（見左圖）。

●異形板不能V-CUT拼版，拼版后會導(dǎo)致有尖角，鑼刀銑不進(jìn)去有毛刺（見左圖）。異形板采用郵票孔連接方式拼版（見右圖）。

3、半孔板拼版方法

●半孔板的半孔位置不能采取V-CUT方式拼版，V-CUT會把半孔里面的銅V割掉導(dǎo)致孔無銅。因此半孔位置需要留間距鑼空特殊處理（見左圖）。半孔位置無間距拼版不只是V-CUT的問題，還有板外的一半孔會進(jìn)入其他板內(nèi)里面導(dǎo)致把其他板子鉆報廢（見右圖）。

●三面半孔的板子需倒扣拼版，原因是半孔位置要鑼空，倒扣把要鑼空的位置放在一起，不鑼空位置朝外方便留連接位（見左圖）。右圖無間距拼版不合理板子無法成型（見右圖）。

●四周半孔板，四周留間距鑼空，需要注意的是連接位小，只有板角連接容易斷板，板角加郵票孔連接，如連接位過小可以考慮不加郵票孔，板角全連接（如上圖所示）。

4、考慮板邊器件

●當(dāng)元器件超出板外的位置不能無間距拼版，因為器件超出的部分會頂住其他板里面的器件。元器件超出板外的位置如果需要加工藝邊，工藝邊需要挖空，否則器件放不下去無法焊接（如上圖所示）。

●元器件超出板外的一邊拼版時需要倒扣拼版，把超出板外的一邊朝外（見左圖），組裝時才能組裝，如果超出板外的元器件朝板內(nèi)拼版元器件會頂?shù)狡渌遄永锩妫瑢?dǎo)致無法組裝（見右圖）。

5、郵票孔橋連拼版

●異形板、圓形板都需采取郵票孔橋連方式拼版，異形板無法V-CUT。圓形板無間距V-CUT拼版會導(dǎo)致連接位小容易斷板，成品掰開后板邊右毛刺。郵票孔連接需要注意郵票孔添加的位置和郵票孔添加的距離，郵票孔位置太遠(yuǎn)會斷板。郵票孔大小及孔距，孔距太近連接位少會斷板。

6、郵票孔+V-CUT

●當(dāng)部分外形不平齊采用V-CUT連接方式拼版時，鑼空的位置太多容易斷板。因此鑼空位置需要添加郵票孔連接防止斷板。

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審核編輯 黃昊宇