音圈模組3D打印助力核電。大家都知道,由于福島和其他核事故,核電總是與風險相關。全球目前有53座核電站在建。每個建造成本約為5到90億美元。在某些情況下,成本超支使成本估算翻了一番。現在隨著利率的上升,建造工廠的成本遠遠超過其他能源。然而,總體而言,核能是一種非常高效的發電技術,它使各國的能源獨立,不依賴于天氣。
據小編音圈模組獲悉,目前大約有440座運行中的核反應堆,它們的維護也是一項重大業務。那么3D打印技術在核電領域能有什么作用呢?西門子已在一個工作中的核電站上安裝了至少一個3D打印部件。Westinghouse也有用于反應堆的3D打印組件。當零件昂貴且十分重要時,通過3D打印減少組裝步驟可以顯著降低成本。而且,愛達荷州國家實驗室還研究了3D打印安全測試和鑒定設備,以便更快、更經濟地為核工業制造新零件。
小編音圈模組了解到,還有阿貢國家實驗室的科學家使用3D打印來提高核燃料回收效率。在我國,研究人員正在使用粉末床熔融3D打印鋼聚變反應堆包殼部件。還有的企業正在尋求使用成分優化的陶瓷漿料優化核聚變反應堆的核心氚生產裝置,例如可以用 3Dceram、Admatec 或 Lithoz 制造。
小編音圈模組還知道,在新一代聚變反應堆的開發中,3D打印可以發揮越來越大的作用。3D打印技術可以帶來很多優勢:比如零件整合、組裝成本更低。此外,更少的組裝步驟意味著更低的風險。消除了步驟也意味著消除了人為錯誤,緊固件、焊接、釬焊和膠水等產生的失效情況不再發生。可以通過制作高度復雜的內部通道來優化流體傳輸,實現引導流體的流動,可以減慢它的速度,加快它的速度,或者更有效地加熱和冷卻流體。也可以通過3D打印來減輕重量。優化的表面形狀或部件特性也會對工廠的生命周期及其效率產生巨大影響。在目前存在的所有 440 家工廠中,老化部件的數量也很大。核電站和其他發電廠也有很多葉輪和渦輪機,3D打印特別適合制造這些部件。核能還使用了許多難以通過固化工藝制造的硬質材料,以及大量通常難以制造的材料。
那么說到3D打印技術助力核電,小編就想到了咱們的音圈模組裝置了,3D打印技術是典型的應用到了音圈模組裝置的。
我們同茂的音圈模組擁有優良的設計,嚴苛的軸系裝配工藝,具有非常高的性能。為了讓客戶能更加直接而又方便地使用我們的音圈電機,我司還推出了多種型號的音圈模組,后續我們還將會繼續專注于研發制造更多的適應市場、適合客戶需求的音圈模組,歡迎廣大朋友們多多關注同茂電機。
審核編輯:符乾江
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