近年來，隨著市場的快速擴張，下游強勁需求帶動市場快速放量，鋰電池企業進入大規模擴產周期，且生產交付能力呈指數級上升趨勢。在瞬息萬變的競爭格局下，如果僅靠傳統設備和制造工藝已無法滿足產業發展需求。因此，業務模式的架構、設備及生產設備的管理亟需創新及革新，鋰電制造產線向數字化、網絡化、智能化升維的需求迫在眉睫。

頭部電池企業抓住企業數字化變革的需求，將智能制造作為企業核心戰略，紛紛開啟工業互聯的轉型升級之路。在探索工廠智能化落地過程中，工業互聯網技術正在成為這些頭部企業解決方案的首選。工業互聯的應用能充分挖掘自動化設備的產能，保證工藝和生產過程質量，提升生產運營決策水平，推動管理模式變革，有效解決智能工廠落地關鍵環節的難題。

作為一家專業的一站式智能制造解決方案提供商，瀚川智能致力于為客戶提供智能制造軟硬件產品及系統解決方案。在工業軟件方面，瀚川智能將14年的設備經驗進行實踐、總結和沉淀，并經過各種項目歷練，搭建出一套完整的水滴智造系統。

水滴智造系統包含工業互聯網（IIoT Platform）及制造運營管理（MOM Platform）兩大平臺，并形成了多個應用場景解決方案，覆蓋工業互聯網、邊緣計算及工業大數據分析、生產運行控制（HMI/SCADA）、生產執行MES、設備運維管理TPM、全流程質量管理QMS等應用場景，實現系統間數據互聯互通，挖掘數據的價值與意義，聚焦數字化車間與設備物聯網，為鋰電行業客戶提供包含設備聯網、數據采集、數據分析、運營監控、設備運維、AGV倉儲物流等在內的一系列制造運營解決方案。

水滴智造產品架構圖（藍色突出部分為水滴智造產品）

利用自身豐富的自動化背景及智能制造與工業互聯項目實施經驗，水滴智造團隊能快速理解并滿足鋰電行業生產制造的定制化智能制造需求，助力生產車間智能化升級，已經獲多家頭部電池企業認可及廣泛應用。

瀚川智能與欣旺達旗下數碼電池公司鋰威新能源的智能工廠合作落地便是一個典型案例。

瀚川智能早在2018年就與鋰威新能源展開了深度合作。通過研發新的制造工藝，導入新的生產設備和智能制造系統，借助創新的自動化、工業互聯網、大數據分析及可視化技術，開啟鋰威生產制造的數字化、互聯化、智能化升級轉型之路，也為鋰電行業智能制造提供新思路。

至今，雙方已經合作實施智慧工廠共計三期。借助瀚川智能水滴智造團隊的OPENLINK工業互聯網解決方案，鋰威新能源惠州智能工廠已初具規模。

瀚川智能工業互聯BU總經理鐘惟淵介紹，該方案覆蓋了鋰威新能源惠州工廠的4個車間，涵蓋了攪拌、涂布、卷繞、輥壓、注液、頂側封、分條、化成、分容、二封、外包等十幾道工序，接入了擠壓涂布機、焊接卷繞一體、臥式自動高溫壓力化成機等300多臺自動化設備。

據鋰威新能源負責人反饋，瀚川智能水滴智造團隊的解決方案很大程度上改善了其困擾已久的設備管理問題，實現設備狀態實時監控，建立完善的設備資料管理機制，擺脫“救火”式設備運維模式。整個項目將為鋰威新能源帶來每年300萬以上的可量化收益。

鐘惟淵指出，瀚川智能工業互聯解決方案結合了新一代物聯網、大數據、人工智能AI及制造運營方法論，意在為客戶打造簡單、易用的工業軟件產品。

工業互聯網平臺包含五大核心產品組件，分別為設備物聯網關（OPENLINK Edge ）、數據服務中心（OPENLINK Server）、工業大數據計算引擎（OPENLINK Computing）、工業過程監視與控制（OPENLINK Insight）、工業BI（OPENLINK BI ）。

OPENLINK Edge：通過在各個產線上部署OPENLINK Edge邊緣網關，將4個車間設備接入到生產網絡中，只需簡單配置即可讓設備具備聽說讀寫的聯網能力。

Edge采用嵌入式Linux平臺，內置高速數據采集引擎，支持鋰電行業的常見工藝設備，可實現對設備數據源進行點位的讀/寫控制。內置Javascript腳本引擎，方便對數據進行預清洗和邊緣處理，內置物聯網專用時序數據庫，可在設備邊緣側完成數據的采集、存儲和北向分發操作。

OPENLINK Server：在OPENLINK Edge基礎上，內置數據倉庫，進行數據聚合、清洗與加工，Server自帶大型分布式消息處理系統和分布式時序數據庫系統，實現每秒10萬+點位的數據的實時讀寫訪問。Server通過對車間設備的數據的聚焦、轉換，為IT系統和第三方系統提供一個統一的訪問平臺。

借助OPENLINK Server，鋰威新能源完成了所有關鍵工序的設備的統一接入，實現設備故障報警自動產生維修工單并實時推送給工單處理人，完成從設備報警，工單生產，工單派送，工單處理，工單關閉的閉環處理流程。

OPENLINK Computing：接入大量的設備后，因采集和存儲的數據量巨大（每天約20G的增長），給數據分析和可視化帶來了巨大的挑戰。OPENLINK Computing可以進行高復雜度數據計算，利用中心式調度中心，進行整廠、車間級指標分析。

借助OPENLINK Computing ，應用分布式計算任務調度，基于線程、進程級別的調度，最大化計算資源利用率。其計算中心產品的應用，讓監控看板和報表系統能以秒級更新，數據分析的實時性大大提高。

OPENLINKBI ：為鋰威新能源各車間、各管理層級和職能的管理人員提供實時數據可視化服務。

不同于傳統的商業數據可視化平臺或報表系統，瀚川智能工業數據分析及可視化平臺專注于實時的工業大數據分析和可視化，可進行多維度數據分析以及設備報警統計分析。

OPENLINKInsight：運營監控中心對設備進行實時監控，一件發布生成APP到OPENLINK Server服務中心，進行設備的遠程參數控制。

不限點位和客戶端訪問數量的配置，以及高度自由化的積木式組件，簡單拖拽完成應用搭建，結合鋰電池行業自身的特點，輕松在線組態，從生產工單、投料管控、機臺工藝數據監控、批次管理到質量追溯，管理人員可以對生產過程的追溯信息實時查看，產品良品率實時監控，從而提高訂單的實施交付率。

綜合來看，從設備聯網、數據采集清洗、邊緣計算、數據轉發到上層信息化應用，OPENLINK工業互聯網平臺能夠快速將車間設備接入生產信息化網絡，實現人、機、料、法協同，提高資源配置的效率，也為各層級管理者和職能部門提供統一的生產運營數據分析和可視化平臺，幫助鋰威新能源實現數據驅動的精細化運營。

此外，瀚川智能水滴智造的制造運營管理平臺（MOM Platform），通過計劃排程管理SCH、輕量級MES、全流程質量管理QMS和設備運維管理TPM等核心產品子系統的實施，讓欣旺達（鋰威新能源）數字化、信息化水平得到了較大提升——大量減少了OEE統計人員，準確性也得到了實質性提升；實現設備異常數據共享，大大提高設備異常根因的分析效率；實現設備無紙化日常巡檢與點檢，同時保證設備保養按計劃進行；工裝夾具方面實現了全生命周期IT實時管控。

MOM平臺的實施，解決了鋰威新能源生產操作的難題，簡化生產管理流程、提升產品品質與企業管理效能，實現生產管控數字化、透明化與精益化。

瀚川智能通過平臺化的設計、快速交付的能力、穩定可靠的技術實施，不僅在新能源鋰電池行業，也獲得了其他如汽車零部件、醫療器械、精密金屬加工、模具注塑、食品飲料、藥品制造等行業頭部客戶的認可，吸收并封裝了行業管理Know-How及業內最佳實踐，應用先進的技術要素和管理理念，致力于為客戶提供更好用的工業軟件解決方案，助力客戶開創智能制造新局面。

原文標題：【時代高科?產線專欄】年均收益300萬 瀚川OPENLINK?助力鋰威智造升級

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責任編輯：haq