不可否認,當前的工業(yè)機器人還談不上好用。
要開展工作,機器人的大部分軌跡需要靠工程師逐點示教出來,工況有任何輕微變化,則需要重新示教;而且不同的機器人品牌,其使用方法都大相徑庭;工廠買了機器人后,還需要投入大量的金錢和時間成本才得以讓生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)起來。
對于機器人而言,其面臨著復(fù)雜的工作場景,為了保證機器人與周圍環(huán)境、人員的安全,需要同時處理多種任務(wù),滿足多種約束。不同任務(wù),即使在其空間路徑相同的情況下,也可能對軌跡有不同的要求。例如,有些任務(wù)要求機器人的運動時間最短,有些任務(wù)要求機器人的運動節(jié)拍固定,有些任務(wù)則要求機器人的末端勻速運動。甚至是,從運動平穩(wěn)性考慮,需要規(guī)劃出速度、加速度、甚至是加加速度連續(xù)的軌跡。
為了讓機器人更智能,無論是在學(xué)術(shù)界還是產(chǎn)業(yè)界,都在不遺余力的嘗試將3D視覺、阻抗控制、運動規(guī)劃、物體識別、位姿估計、力控等機器人前沿技術(shù)移植到工業(yè)應(yīng)用中去,從而提高機器人的易用性。
Demo容易,要實現(xiàn)真正的工業(yè)應(yīng)用,是真的難。因為要做好,必須要對機器人的運動規(guī)劃、運動控制、硬件接口、傳感器原理等各方面都有足夠了解。
基于此,成立于2018年4月的如本科技,其核心團隊在機器視覺領(lǐng)域擁有十年以上的研發(fā)經(jīng)驗,對機器人控制、規(guī)劃等領(lǐng)域的技術(shù)和算法有深厚的理解與豐富的實踐經(jīng)驗,致力于對工業(yè)機器人的可操作性和應(yīng)用性進行改善。
從2019年底開始,如本科技在運動規(guī)劃領(lǐng)域推出MPC規(guī)劃控制器(Motion Planning Controller)。MPC接口統(tǒng)一、界面友好,可實現(xiàn)精準控制、自動規(guī)劃,大幅提高了機器人部署的效率。在機器視覺領(lǐng)域,如本科技推出了Z軸精度可到達0.005毫米的工業(yè)級RVC X系列3D相機和高精度非接觸式的VDA(Visual DisplacementAnalyzer)位移分析儀兩款產(chǎn)品。
2020年9月11日,如本科技正式發(fā)布智能示教器RVT,整合了主流機器人控制器適配技術(shù),搭載了自動規(guī)劃技術(shù),大幅提升機器人配置效率以及產(chǎn)品的標準化程度的同時,讓任務(wù)部署變得更加簡單。同月,如本科技宣布完成高榕資本投資的近千萬美元A輪融資。
如本科技成立三年來,一直聚焦于打磨運動規(guī)劃和3D視覺技術(shù)和產(chǎn)品。運動規(guī)劃技術(shù)是提高機器人易用性和擴展機器人應(yīng)用邊界的基礎(chǔ),結(jié)合視覺標定和點云合成等算法,不僅能大大降低上下料、分揀等傳統(tǒng)應(yīng)用的成本,還能不斷解鎖如衛(wèi)浴打磨、鞋底鞋面涂膠、多品類物件表面噴涂等大量對柔性化要求較高的應(yīng)用場景。
截至目前,如本科技的產(chǎn)品已在汽車、3C、醫(yī)療、物流、工程檢測等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)落地應(yīng)用,與順豐物流、安吉物流、東風日產(chǎn)、泰達機器人、利迅達、華建集團、鞍鋼集團等行業(yè)頭部企業(yè)達成合作。
3月30日至4月2日,2021 ITES深圳工業(yè)展暨第22屆深圳機械展將隆重舉辦,如本科技將以“如本手眼單元,穩(wěn)定易用、高性價比”為主題登場,并帶來三大智能手眼單元展示,直擊各行業(yè)中大量依靠人力的勞動密集型作業(yè)和生產(chǎn)環(huán)節(jié),結(jié)合機器人軌跡規(guī)劃控制技術(shù)和3D智能視覺進行“手眼”合作,讓繁雜、重復(fù)的工作流程無人化、自動化,詮釋“以科技之手眼,解放人之手眼”,助力產(chǎn)業(yè)智能升級。
高精度3D視覺檢測單元,節(jié)省90%以上人力
在汽車行業(yè),鈑金加工應(yīng)用廣泛。鈑金件出廠前,對其進行精度測量是必不可少的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)而言,該工作需由多名技術(shù)工人協(xié)同操作定制的檢具完成,費時費力,且檢具易損壞、難維護,還會面臨成本增高的風險。
如本科技將在本次展會中展出其自主研發(fā)的高精度3D視覺檢測單元。該單元針對上述行業(yè)痛點設(shè)計,能夠自動對物體進行三維重建,并與工件的3D設(shè)計模型進行自動匹配、比對,輸出檢測報告,實現(xiàn)快速、高質(zhì)量的自動化檢測。該單元以如本科技的高精度3D相機RVC X2 為視覺載體,結(jié)合機器人路徑規(guī)劃技術(shù),實現(xiàn)高精度三維重建,達到0.05mm圓孔半徑和0.1mm邊線檢測精度。同時憑借糾偏算法,檢測過程無需額外固定裝置和貼點。整個檢測工作可節(jié)省90%以上人力,從根本上提高自動化程度。
這套高精度3D視覺檢測單元還可應(yīng)用于汽車車身整車檢測、工裝夾具自動化測量、3C零件自動化檢測、逆向工程等場景。
智能上下料單元,每天穩(wěn)定碼料超6500件
一輛汽車的生產(chǎn)通常涉及成千上萬種零件,汽車配件供應(yīng)商提供的每一種部件或系統(tǒng)也都會對應(yīng)多種相關(guān)配件,在生產(chǎn)過程需進行取料裝配。這項工作機械單一且繁雜重復(fù),工人難免會因粗心或勞累造成缺料等異常情況。
如本科技此次即將展示一套智能上下料單元,可精準、高效地引導(dǎo)機械臂自動上料。該單元采用如本科技自研3D智能相機,可應(yīng)對不同尺寸、形狀、顏色和材質(zhì)的零件,同時配合機器人規(guī)劃與控制技術(shù),能實現(xiàn)高達650件/小時的抓取效率,為企業(yè)降本增效。
此前,這套智能上下料單元已成功助力某頂級汽車零部件及系統(tǒng)供應(yīng)商實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。除此以外,該單元還可用于發(fā)動機搬運,以及剎車盤等零部件、機床加工金屬工件的上下料、麻袋碼垛等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
衛(wèi)浴柔性打磨單元,調(diào)試效率提升4倍以上
衛(wèi)浴行業(yè)有著大量的打磨加工需求。傳統(tǒng)衛(wèi)浴行業(yè)主要靠人工對陶瓷產(chǎn)品進行打磨加工,效率相當?shù)拖拢夜ぷ鳝h(huán)境含大量顆粒粉塵,易誘發(fā)結(jié)膜炎、肺炎等職業(yè)病。又因為衛(wèi)浴產(chǎn)品種類繁多,如果想使用機器人進行自動化升級,就會遇到機器人示教無法應(yīng)對產(chǎn)品多樣化、公差大的問題,需要專業(yè)的工程師和專門的夾具來實現(xiàn)。
如本科技將在本次展會上帶來基于3D視覺引導(dǎo)的衛(wèi)浴柔性打磨單元,大幅降低對工程師的專業(yè)要求,提高工作效率。在RVC X 3D智能相機的支持下,該單元可根據(jù)相機拍攝工件的高精度3D點云數(shù)據(jù),自適應(yīng)被加工產(chǎn)品的尺寸與位置偏差,無需專用夾具,有效降低綜合成本;并憑借如本科技自研的機器人運動規(guī)劃與控制技術(shù),實現(xiàn)自動規(guī)劃運動路徑,生成機器人打磨軌跡,同時精準控制整條軌跡的速度和加速度。即便工程師經(jīng)驗不夠豐富,也能快速高效地完成機器人任務(wù)部署。
在機器人“手眼”的緊密配合下,這套衛(wèi)浴柔性打磨單元可將調(diào)試工作的效率提升4倍以上。此外,該單元還可應(yīng)用于衛(wèi)浴噴涂、工件打磨等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
欲了解三大智能手眼單元更多詳情,3月30日—4月2日,歡迎來到深圳國際會展中心(寶安新館)12-R11號如本科技展位,進一步交流探討。
原文標題:機器人運動規(guī)劃技術(shù)+3D視覺=?
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