激光作為一種包含很高能量、非直接接觸的熱源進入工業(yè)領(lǐng)域進行迅速的發(fā)展，解決了較多常規(guī)作業(yè)方法所不能及時解決的問題，進而明顯的提高了生產(chǎn)節(jié)奏效率、保證了加工基體的質(zhì)量及延長了修復部件的使用壽命。

將激光熔覆所需的材料直接送入激光光束作業(yè)區(qū)域中，促使材料送粉和激光熔覆同時完成，熔覆的材料主要也是以粉末為主的形式進行送粉。修復后的強度基本與原強度一樣，修復費用遠遠低于重置價格。

鋼鐵企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中會使用大量的高載荷、低轉(zhuǎn)速及高精度、高合金的承載設(shè)備，使用過程中部分零部件極易產(chǎn)生腐蝕、磨損和失效報廢等現(xiàn)象，采用激光熔覆再制造技術(shù)可以恢復已損壞甚至報廢的零件磨損部位尺寸，進行多周期循環(huán)使用。

在冶金行業(yè)激光熔覆可運用于很多方面，鋼鐵行業(yè)啟停機對設(shè)備在高強度的鋼板沖擊及摩擦下極容易造成損耗，而以往的現(xiàn)場堆焊修復只能起到暫時修復的作用，并不能完全恢復及延長設(shè)備部件使用周期。通過激光熔覆的設(shè)備備件能恢復備件至最佳狀態(tài)，通過去除疲勞層防止直接激光熔覆或者手工堆焊造成設(shè)備部件基體存在缺陷及氣孔影響強度及耐磨度，在去除的疲勞層進行激光熔覆作業(yè)，將高硬度的合金粉末進行激光高溫熔融，熔融的合金粉末與修復件基本進行充分結(jié)合，再將激光熔覆后的修復表面進行車削處理保留最低下限，去除表面氧化層恢復基體尺寸至工藝圖紙要求。通過激光熔覆及車削后的修復基體能恢復備件到最佳狀態(tài)并保證硬度及耐磨性，由于激光熔覆的粉末細膩度高所以修復后的表面也非常完美。

激光熔覆技術(shù)在冶金行業(yè)可以應(yīng)用于熱軋輥、軋機傳動軸、高爐風口噴嘴、夾送輥、輸送輥、張力輥、飛剪、大型圓盤鋸、行車輪、卷筒、助卷輥、剪、導衛(wèi)、鋸片、萬向節(jié)套筒、扁頭套、主傳動接軸、交叉頭、TRT葉片、齒輪軸、軋機牌坊、減速機齒輪箱和齒輪軸等的激光強化和再制造。

亞琛聯(lián)合科技作為Fraunhofer ILT的孵化企業(yè)，率先將超高速激光熔覆技術(shù)引進中國市場，與Fraunhofer ILT緊密合作對超高速激光熔覆進行技術(shù)產(chǎn)業(yè)化升級，不斷完善工藝水平，提升其核心部件的功能性，如送粉噴嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。在Fraunhofer ILT原有高精度同軸送粉噴嘴的基礎(chǔ)上進行改型，正式推出高效、高匯聚性送粉噴嘴，送粉效率可達5kg／hr以上，粉末利用率高達95％。而其特殊的模塊化設(shè)計，大大降低了使用成本，使損耗件的更換變得異常簡單，同時保證了工藝的可重復性，噴嘴尺寸也可根據(jù)維修位置進行靈活調(diào)整。新開發(fā)的超高速激光熔覆加工頭，通過特殊的光路調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計，實現(xiàn)光－粉在空間的最理想交互，使得粉末熔化更加穩(wěn)定、能量利用更加高效。

全新一代超高速激光熔覆噴嘴

亞琛聯(lián)合科技超高速激光熔覆系列型號設(shè)備可滿足多種直徑、長度軸類零件的涂層制造、快速修復應(yīng)用需求。送粉噴嘴是超高速激光熔覆技術(shù)的核心部件，對熔覆質(zhì)量、效率、成本等有直接的影響，ACunity與Fraunhofer ILT聯(lián)合攻關(guān)，不斷創(chuàng)新，推出多種規(guī)格的新型噴嘴，在大批量規(guī)模化生產(chǎn)中更加有效提高生產(chǎn)效率與使用壽命。針對各類耐磨、耐腐蝕和耐高溫涂層制備要求，建立了完整的工藝數(shù)據(jù)庫。同時為客戶提供定制化設(shè)備集成與配套工藝的研發(fā)服務(wù)。

超高速激光熔覆系統(tǒng)

換代新型噴嘴顯著提高效率與使用壽命

多系列標準機型滿足大部分工業(yè)應(yīng)用需求

可集成熔池、溫度、涂層厚度在線監(jiān)測系統(tǒng)

熔覆效率 0．8－1．2mm／hr （取決涂層厚度）

適用涂層厚度0．05－1mm

熔覆后表面粗糙度可達Ra25μm

后續(xù)無需車削加工，可直接精磨或拋光

定制化內(nèi)、外壁復合激光熔覆系統(tǒng)

審核編輯 黃昊宇