光纖激光焊接機已成為很多先進的、工業批量化焊接應用的首選設備，它即可服務于許多成熟行業，又能適應快速增長的新興市場。在蓬勃發展的電動汽車行業中，光纖激光焊接技術擁有高速、精準的焊接能力，是提升商業電動汽車可達性和整體性能的驅動因素。在其他更為成熟的產業中，使用光纖激光焊接工藝的優點眾所周知。

對于已經充分利用激光焊接機優勢，具有前瞻性的制造商而言，下一步的問題是如何進一步提高產量，在競爭中保持領先。智能制造工業流程的優化需要高質量完成在線數據收集工作。為了致力我國工業激光產業的發展，激光設備的供應商也逐漸增多，廠商對激光設備的部件和參數也相對嚴苛。

在電動汽車行業呈爆炸性增長的背景下，這一需求尤為明顯。傳統電動汽車焊接工藝涉及多項挑戰：有色金屬合金、混合材料以及每個接頭嚴格的機械和電氣性能要求。此外，由于每個成品組件需要大量單個焊縫，因此僅可容許留出很小的誤差余量。

特別是針對電動汽車的動力電池的制造，它的工藝相對復雜，安全性也要求極高。而在動力電池的制造中，其中最重要的一個環節就是激光焊接技術。目前汽車的動力電池激光焊接機工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封焊接、模組及PACK焊接。

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