自動焊錫機在使用過程中有時候會出現發黑的一些情況，往往很多人不重視，導致對焊線的效率還是有一定影響的。這是什么原因造成的呢？

1、有鉛錫線：使用有鉛的錫線和無鉛的烙鐵頭會縮短烙鐵頭的壽命，加速烙鐵頭的氧化，也會出現烙鐵頭發黑。

2、在焊接過程中，錫絲里面的助焊劑過少，會使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時候極具腐蝕性，也會損壞烙鐵頭;

3、錫絲不純或是含錫量太低;

4、長時間使用，即使不使用助焊劑也會發黑的，烙鐵頭的壽命一般都不高，長時間的使用壽命結束將會變黑。

5、烙鐵頭發黑是氧化反應，和助焊劑有直接關系。一般的助焊劑帶酸性，會加劇氧化。

6、氧化，與溫度關系大，溫度越高氧化越快。溫度太高，尤其是溫度超過400℃的時候，極易使吃錫面氧化;

7、錫的原因，錫在氧化后是黑色的，古代的銅鏡有錫、銅、鋅之類的成份，就是利用了這些東西氧化后用它們的氧化物來磨鏡子的表面使之光亮的。

8、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過高，太干或太臟，也會對烙鐵頭有影響;烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤滑油或是其他化學物，引起氧化作用;

9、使用時吃錫面沒有全部加錫。

自動焊錫機烙鐵頭發黑處理方法

要及時清理氧化物，如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須立即進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約，再用清潔海綿清潔選用活性低的助焊劑活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。要注意不要使用沙紙或硬物清潔烙鐵頭。不需烙鐵頭使用焊鐵時，應小心地從焊錫機器人上取下來，把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免烙鐵頭受到碰撞而損壞。

自動焊錫機發黑的原因有很多，通常自動焊錫機恒溫焊臺長時間沒有調試，在不恒溫的狀態下使用烙鐵頭，自動焊錫機烙鐵頭就會出現發熱、發紅、然后變黑。所以在平時的工作中不僅要保養烙鐵頭也要做好恒溫焊臺的養護。

同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，在焊接時我們只有采用科學的態度來挑選烙鐵頭，才能在焊接時達到事半功倍的效果。

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