焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有拉尖的現象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數的設置不好也是有一定原因的。主要是由于停留時間過長，造成助焊劑揮發過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象；這個如果通過參數的設置無法解決的話，以下是焊點拉尖的原因與解決方法。

1.錫的純度不夠好，雜質多，換一種助焊劑含量高一點的錫絲。

2.提高焊錫溫度：錫的溫度低，沒有達到好的焊錫溫度，焊點加熱不夠會導致拉尖。

3.減少整個焊錫過程所用時間，減少松香揮發。

4.助焊劑濃度不夠

5.物體離開錫太快

6.預熱時間不足或預熱溫度低。

解決方案：

焊接位的材料有關系：材料是否難焊以及材料表面的氧化程度如何會影響到擴散力及拉尖情況，一般需要針對不同的材料選用不同類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才可以有效的增強焊錫絲焊接時的擴散力，減少拉尖等問題。

電烙鐵的瓦數有關系：對采用不同含錫量的焊錫絲焊接時所需的溫度是不一樣的。用瓦數低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時，由于溫度不夠造成焊料處于半溶解狀態，容易出現拉尖。所以必須選擇合適的電烙鐵來焊接。

助焊劑的活性劑有關系：活性強的活性劑，擴散力比較好，脫水能力比較強，電氣性能比較穩定。所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲可以解決拉尖連焊，但容易帶來產生煙霧大等問題。

拉尖容易造成“尖端放電”現象，特別是電路分布密集，元器件排列緊湊的情況下盡量避免出現焊點拉尖的現象，應該用烙鐵將焊點修成光滑圓弧形。

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