SPC主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常 趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。

在生產過程中，產 品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因 (不可避免因素)造成的。它對產品質量影響較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除。異常波動是由系統原因(異常因素)造成的。它對產品質量影響很 大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態。

SPC在PCBA生產中的作用

1、 產品類別和產品資料

每家PCBA加工公司都不一樣，有不一樣的特點，在進行產品類別和資料的規劃時需要靈活。產品類別可以根據自己公司的產品特點進行分類。如有的公司對于產品做了半成品和成品的區別。

2、 檢測和檢驗工位

檢驗部門作用主要是產品的檢驗把關，診斷產品是否合格火廠坪有什么問題，質檢可以對產品質量做出評價，排查問題。而排查原因，如何能做到合格和改進產品的質量，不是檢驗部門的職責，那是技術部門和生產部門的事。

在SPV項目設計前期，需要對產品或物料的檢驗工位進行識別和定義，以便在工作當中能很快的找到問題發生的工位或階段。

3、 不良類別和代碼定義

在PCBA生產過程中，會有很多不良情況發生，如印刷定位、錫膏塞孔、元件偏位、開路、錫珠等;定義的不良類別須統一，且公司的范圍內一致識別使用，以便在SPC項目實施過程中，大家能清楚識別不良類別需統一不良分類，減少在判定問題和解決問題中因問題屬性的不明而產生分歧。

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