SMT助焊劑是在插件加工時，過波峰焊用的液體助焊劑，在SMT車間用的是錫膏。在選擇助焊劑時，需要根據焊接產品、客戶要求及設備來決定，不能盲目購買使用。下面來了解一下在選擇助焊劑方面我們應該怎樣做會比較好。

1、結合產品選擇助焊劑

自身產品的檔次及產品本身的特點，是選擇助焊劑時首先考慮的條件，高檔次的產品如電腦主板、板卡等電腦周邊產品及其他主機板或高精度產品，一般選擇高檔次免清洗助焊劑，也有少數客戶用清洗型助焊劑焊后再進行清洗，有用溶劑清洗型也有用水清洗型助焊劑。結合產品選擇助焊劑，需要充分了解自身產品特點，包括產品的檔次、線路板的情況、元件管腳的情況等幾個方面進行綜合考慮，然后選擇適合自身產品的助焊劑。

2、結合自己客戶的要求選擇助焊劑

多數廠商在選擇焊劑時會提出客戶的要求，特別是電子產品代工廠或OEM貼牌工廠，其客戶在這方面的要求或考核更為嚴格，有些廠商自己生產起來達不到要求或有一定的難度，可是把這個產品外發至代工廠后，卻提出同樣的或更高條件的要求。常見的客戶要求有以下幾個方面：

（1）焊點上錫飽滿。

（2）板面無殘留或泛白現象。

（3）焊點光亮。

（4）無錫珠、連焊或虛焊、漏焊等不良狀況。

（5）無漏電等電性能不良。

3、根據設備及工藝狀況選擇助焊劑

設備狀況如何，決定了焊接工藝的狀況，而工藝狀況是選擇助焊劑的關鍵環節；舉個簡單的例子，如果是噴霧的波峰爐選擇松香型助焊劑，可能就是不合適的，因為較高的固態物在較短的時間內，就有可能堵塞噴霧器的噴嘴；如果是發泡的波峰焊選擇了只能適有于噴霧的助焊劑，可能發泡效果就沒有那麼好了。

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