PCB信息追溯成為電子行業的發展中不可或缺的一環。PCB板上的可追溯性標識加工，主要有絲網印刷和激光打標兩種方式。其中絲質印刷存在著易脫落、易去除、標記粗糙、污染環境等問題。加之便攜式電子產品日益向微型化、高集成化、輕便化的方向發展，焊盤和間距越來越小，使得印刷對位也變得更困難。

激光打標

而激光打標以其精準性和靈活性，能克服傳統加工方式易脫落、加工精度不高等技術缺陷，將在PCB板行業發揮著舉足輕重的作用。

PCB激光標記衍生工藝

應用在哪些地方

1

PCB板bad mark：

客戶有報廢產品時，把對應的mark點涂掉，然后設備視覺識別bad mark，在對應的PCS上用激光標記出來。

2

PCB板X-OUT標記：

整條產品上，某些小板測試NG，操作人員會在小板上進行人工標記，通過視覺檢測或讀取產品信息后，用激光在小板上打出指定圖形（如X或方塊），并將與其對應的金點（圓形/方形）打黑，便于后續設備檢測。激光加工特點：一致性高、均勻性好。

3

PCB板去膠：

在生產過程中，PCB上的鋼片會粘有樹脂、膠類物質，在組裝焊接前用激光將鋼片上的雜質清洗掉，保證焊接效果。

激光清洗特點：效率快，精度高。

4

軟板追溯（RTR）：

FPC銅箔在指定的位置打通孔/盲孔DM碼，用于生產過程中的信息追溯。激光打碼特點：識別率高，加工效率高。

5

FPC打鋼片二維碼：

激光標記，便于防偽，不易損壞，用于產品追溯。

激光打碼機廣泛應用于PCB、FPCB、SMT等行業；在PCB/FPCB表面自動標刻二維碼，可在白油、綠油、黑油等各種油墨及銅、不銹鋼、鋁合金等表面自動標刻二維碼、一維碼、字符。可以將原料采購、生產過程和工藝、產品批次、生產廠家、生產日期、產品去向等信息自動生成二維碼，通過激光自動標刻在PCB/FPCB表面，實現對產品的追溯和管理。

PCB激光打碼設備的優劣勢

PCB二維碼激光打碼型號主要分為六類：

A:10600nm的CO2激光打標機，主要針對綠油、紅油、白油、黑油等漆面打標，這類型激光光斑較粗，也就意味著無法做小的二維碼，特別是1*1mm的二維碼，對比度差，二維碼讀取率相對較低，二維碼的評級B，大批量生產過程中許多是在B-，甚至會出現F的情況。因此常常用在要求不高，并且是3*3mm以上的二維碼打標。

B：935nm的CO2激光打標機，與10600nm的激光標記類型相同，與之相比935nm的激光光斑更小，通常采用多片聚焦鏡，焦深相對較長，標記出來的二維碼質量要好于10600nm激光，二維碼的評級可以做到A，大批量生產在B+以及A-。此類型激光可加工1*1mm以下二維碼，是PCB二維碼激光打碼領域中常見的一種應用類型。

C：1064nm脈沖光纖激光打標機，此類激光刻也可針對紅油、綠油、白油、黑油漆面打標，不過做出來的二維碼顏色偏黃，對比度相對較差，效果不如CO2激光做出來的偏白色或者黑色（白油）效果。CO2激光打標機常常是去掉漆面的一層而不完全去掉漆層，光纖激光打標機常常被采用在完全去掉漆層露出基材的加工中，特別是在NG品打標上用的較多。

1064nm脈沖光纖激光打標機主要是針對不銹鋼補強鋼片二維碼打標以及銅基底、鋁基底、陶瓷基底PCB二維碼打碼，在這類型材料上具有明顯的優勢，效果好，效率高，最重要的是光纖激光打標機產品穩定性高、壽命長、價格更低廉，柔性程度高，更易于自動化的集成。

D：1064nm可調脈寬MOPA光纖激光打標機，可以說這類型光纖激光打標機是脈沖是光纖激光打標機的升級版（針對PCB打標行業），對銅基PCB二維碼標記的效果更好，光斑也更細，但缺點是單脈沖能量不如脈沖式光纖激光打標機，效率相對較低一點。因此，常用于對二維碼標記效果要求較高的產品當中，如1*1mm以下二維碼標記。

E：532nm/515nm綠光激光打標機，這類型激光屬于冷光范疇了，標記效果要比CO2激光標記非金屬PCB效果要好，但成本相對較高，相比較于紫外激光效果有比它差，因此此類激光常用于一些要求相對較高，但也能滿足要求的需求當中，如要求標記二維碼評級良品率必須90%以上在A類應用當中。并非市場上的主流PCB二維碼激光打碼設備。

F：355nm UV紫外激光打標機，這類型激光也是冷加工范疇，主要針對白油PCB二維碼激光打標機，常常用于FPC二維碼激光標記，標記線寬窄，二維碼精細，二維碼的評級能達到A+，大批量生產都在A或者A-，標記二維碼的可靠性和質量較高，目前常用于要求較高的PCB二維碼激光打碼設備中。

除了PCB二維碼激光打碼設備標記二維碼質量評級的選型，客人最重要的關注點是效率問題，需要能夠對接到自動化流水線，并能夠實時讀取、評級，如果無法跟上流水線的速度，會降低整個流水線的生產效率，增加了成本，這對使用工廠設備來說是不可行的。因此，不管是那種類型激光打碼機，生產線速度是硬標準。

那么如何去提升生產速度呢？在保證二維碼標記評級的條件下，提升激光功率和光路硬件配置，如一大片300*300mm拼版PCB，里面有30個小pcs，采用UV紫外激光打標機標記二維碼，需要做30個3*3mm的10位數二維碼，整個節拍時間要求控制在20秒內，常規的3W或5W紫外激光打標機，想要在上下料時間、自動定位時間、打碼時間內控制20秒是很困難的，需要才用到更高功率的UV激光打標機去對接客人的生產要求，當然還要考慮到客人的成本控制等問題，去平衡整體的生產規劃。

PCB 二維碼貼標

PCB二維碼激光打碼

那么在選定型號、確定線速度后確定了PCB二維碼激光打碼機的整體規劃后，需要考慮到另外一個問題，二維碼的讀取。

通常情況下，激光打碼機會集成讀碼系統在設備上，保證良品率，但后續為了大規模讀取，并保證讀取準確率的問題，需要采用相機+光源的識別讀取，相比較于傳統的貼標方式二維碼讀取采用的條碼槍，成本更高，并且前期激光打碼機的設備成本要遠高于貼標方式。激光打碼機標記的二維碼評級要低于貼標方式，對讀取會造成一定的困擾，因此相機識別是標配，無形之中也就增加了硬件成本。這是激光打碼機的缺點，即標記效果不如貼標、讀取依靠相機，成本較高。

盡管如此，目前市面上的PCB二維碼標記設備，以及開始大規模替換，主要得益于激光打碼機優勢，這里不過多討論，主要特點在于無耗材、效率高、不易掉、能夠過高溫回爐焊等，已成為市場主流的工藝制程。