電子產品中，接觸不良的故障的比例非常大，而且這種故障很麻煩，特別是連接器，而常用的連接器有金屬連接器、防水連接器等等。這些連接器因為會表現出來有時好有時壞，分析起來很麻煩。而且，有時的接觸不良體現出來的現象會令人迷惑不解。有些元器件是因為自身內部的接觸不良，也有元器件互連時的接觸不良，也有虛焊（一般為組件與PCB）產生的不良。

從故障結構上面來說，連接器內部的金屬導體（PIN針/端子）是整體的核心零件，是用來將外部連接的電線或者是電纜的數據信號或者是電流，并傳遞到連接器接觸件上面。所以，連接器設計上面必須要求做到結構精良，要有很可靠的穩定性和良好的導電性能。

造成連接器接觸不良的原因如下：

一、可能是由于連接器的接觸部件設計不合理

二、材料選擇不到位，金屬材質或塑膠料性能不穩定

三、品質不良，產品對插尺寸的公差值不合理、導致的接觸不良。

四、金屬表面鍍層脫落或氧化等原因。

所以，在電子器件發生故障的時候第一個要考慮的問題就是接觸問題，一定要把所有的接頭都進行檢查，連接緊密的情況下再考慮其它的問題。這其中有一個問題需要大家注意的是，在使用過程中對連接器的保護，這個也很重要。有時候的接觸不良是因為我們平時保護不當，造成了連接器的局部受損或者受到腐蝕，這種情況造成的接觸不良一般難以修復的，需要對連接器進行更換處理，不僅是麻煩，還是資源的浪費和經濟的損失。不同的連接器工作環境和溫度也是不一樣的，只有合理的使用性能才能更穩定。

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