在獲得產品的實體造型或者工程圖后，其模具可以使用Pro/ENGINEER、NX或者MasterCAM中的CAD功能進行設計，設計出來的模具型芯如圖2所示。

　　該模具型芯具有以下特點：

　　(1)型芯毛坯尺寸為200×170×65mm，加工后尺寸為160.8×126.6×35.8mm，材料為S136鋼。

　　(2)型芯膠位高度為35.8mm，橢圓面與三角形面相交的位置圓角偏小，只有R1mm。這些位置用銑刀直接加工的話難度較大，可以利用放電加工達到要求。

　　由于產品的尺寸公差要求不高，所以可以對該型芯直接使用數控機床進行精加工。

　　三、工藝分析

　　數控加工工藝與傳統的加工工藝是有一定區別的。由于數控機床大多都不具備工藝處理能力，加工過程的每一細節都必須預先確定，加工按照編好的程序自動完成，因此, 必須在編程前對加工工藝做詳細的分析，并設計好相應的加工工序。

　　1.工藝基準選擇

　　數控加工多采用工序集中原則進行加工，因此，在選擇工藝基準時，應盡可能選擇合適的基準要素，減少裝夾次數，提高加工效率和加工精度;同時，選擇定位基準時，需參照圖紙的要求，使工藝基準與設計基準重合，減少因基準不重合帶來的誤差。

　　本例中，工件毛坯是經過磨削加工的長方體坯料，平行度、垂直度和尺寸精度都已得到保證，因此，可以選用長寬兩方向相對面作為水平方向(XY方向)的基準;選用底面作為高度方向(Z方向)的基準。同時在機床上找一對刀基準，以保證換刀后仍然可以準確地找到編程的高度基準，即工件坐標系的Z0點。這些基準面在數控加工過程中不再加工，作為加工基準可以保證基準的準確性和前后的統一性。

　　2.裝夾方式的選擇

　　銑削加工時，工件的裝夾方式一般有采用壓板加螺栓裝夾、使用機用平口鉗裝夾和使用專用夾具裝夾等形式。模具型芯屬于單件訂單生產，一般不使用專用夾具;本模具型芯的尺寸為200×170×65mm，屬于小型工件，因此，選擇用機用平口鉗進行裝夾。

　　采用機用平口鉗裝夾時，要考慮到型芯的高度為35.8mm，因此，裝夾后毛坯頂面離平口鉗鉗口的高度應大于35.8mm，底面可用等高墊鐵墊起。

　　3.加工順序安排

　　在數控機床上加工的零件，一般按照工序集中的原則劃分工序，即每道工序應包括盡可能多的加工內容。工序劃分方法有按所用的刀具劃分、按安裝次數劃分、按粗精加工劃分或按加工部位劃分等。本例為模具型芯，屬于單件生產，故在安排加工順序時以工序集中為原則，以減少換刀次數，提高加工效率。

　　加工順序安排得是否合理，直接影響著加工質量，加工效率和加工成本。在選擇加工順序時，要根據毛坯情況和零件結構，結合零件的定位基準和裝夾方法，重點需考慮保證工件在加工過程中的剛性不受破壞，減少變形，保證加工質量。

　　本模具型芯的毛坯料為長方體，制品分型面加工切削量較大，必須先進行粗加工，然后再經過半精加工和精加工完成。加工完分型面后，再按順序精加工頂面、碰穿面和膠位。

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