電子束焊的焊接參數有哪些

　　大家都知道電子束焊可以獨立的進行調節的焊接參數有加速電壓、電子束電流、焊接速度、電子槍桿工作距離、焦點的位置及尺寸。

　　加壓電壓（工作電壓）在多數電子束焊中，加速電壓參數往往不變，根據電子槍的類型通常選取某一數值，在相同功率下，隨著加速電壓的升高，電子束功率隨之增大而提高了功率密度，電子光學系統聚焦性能改善，進一步提高了電子束焦點的功率密度，使焊縫深度及寬度增加，其熔深增加遠比熔寬增加快，悍接5mm不銹鋼時，加速電壓從22KV增加了32KV時，熔深增加4倍，熔寬增加1倍多。

　　其焊接電流，增加電子束電流時，功率雖然增加，但是由于空間電荷效應和熱擾動加劇，使電子光學系統的聚焦性能變壞，其焦點的功率密度增加較低，所以熔深的增加較小。

　　焊接速度，焊接速度增加時，線能量減少，焊縫熔深、熔寬均減少，當降低焊接速度時，其焦點的功率密度沒有變化，所以對熔深的影響不大。

　　電子槍工作距離（ 簡稱工作距離）當工件距離變化后，為了獲得最佳聚焦條件，必須調節磁透鏡的聚焦電流，當工作距離增大時，聚焦電流減少，功率密度值也在減少，工件距離減少時，束焊的壓縮比增大，使斑點直徑變小，增加了電子束功率密度，則熔深相應增大，但工作距離大小會使過多的金屬蒸汽進入槍體造成放電，因而在不影響電子槍穩定工作的前提下，可以采用盡可能短的工作距離。

　　焦點位置，在電子束焦點的上下附近，存在著功率密度近乎相等的一段區域，即活性區域，焊接時，一般工件都處在活性區域內，活性區域的長度于電子束的會聚角有關，當電子束焦點位于工件上方時為，上焦距，而焦點處活性區域不同范圍內進行焊接時，其橫截面的形狀及熔深有所不同，下聚焦時熔深大，表面聚焦時次之，上聚焦時最低。

　　直徑，其它參數固定時，焦點直徑取決于陰極與聚焦透鏡套筒之間的距離，焦點直徑減少，熔寬減少，熔深變化不大。

　　電子束焊的技術要求

　　電子束焊機用高壓電源與其它類型的高壓電源相比，具有不同的技術特性。根據國外電子束焊機制造商的出廠標準、德國DIN標準和我國電子束焊機的技術要求，電子束焊機用高壓電源的要求具體如下：

　　電子束焊機用高壓電源的技術要求由于在國內外還沒有一個統一的標準，根據一些廠商提出的技術要求主要為紋波系數和穩定度，紋波系數要求小于1%，穩定度為±1%，幾乎所有的電子束焊機制造商都提出這樣要求。其中德國PTR公司還提出了中壓型的技術要求，它要求相對紋波系數小于0.5%，穩定度為±0.5%，同時還提出了重復性要求小于0.5%。以上要求均根據電子束斑和焊接工藝所決定。另外，德國Pro-beam 集團提出了電子束硬化所作的鋼含碳 量必須大于0.18%，真空的優勢是退火后無顏色變化，無氫脆，深度在0.1-1.7mm之間，無表面溶解。

　　性能要求

　　電子束焊機用高壓電源在操作時必須與有關系統進行連鎖保護，主要有真空連鎖、陰極連鎖、閘閥連鎖、聚焦連鎖等，以確保設備和人身安全。高壓電源必須符合EMC標準，具有軟起動功能，防止突然合閘對電源的沖擊。

　　其它要求

　　較高的可靠性，屬戶內設備，要求連續工作，外觀滿足工業設備要求，維修方便等。

　　電子束焊的特點

　　電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉變為熱能。電子束作為焊接熱源有兩個明顯的特點：????

　　（1）功率密度高???

　　電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達106W/cm2以上。????

　　（2）精確、快速的可控性?

　　作為物質基本粒子的電子具有極小的質量（9.1×10-31kg）和一定的負電荷（1.6×10-19C），電子的荷質比高達1.76×1011C/kg，通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點明顯地優于激光束，后者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。