——— 貼銘板
——— 尺寸外觀檢查
——— 裝箱

——— FQC檢驗

——— 入庫

5. T CORE 線圈制作流程圖.

——— 領料
——— 工程圖確認及作業指導書
——— 裁線
——— 鉤線
——— 上底座
——— 壓腳.整腳
——— 焊錫
——— 半成品測試 T1
——— 含浸處理
——— 陰乾處理
——— 烘烤處理
——— 冷卻處理
——— 剪腳
——— 外觀
——— 成品測試T2
——— 包裝
——— FQC檢驗

——— 入庫

6. R CORE 線圈制作流程圖.

——— 領料
——— 工程圖確認及作業指導書
——— 卷線
——— 焊錫
——— 上鐵芯(點A.B膠)
——— 烤膠
——— 上套管(或含浸處理)
——— 烘烤套管 (或烤乾凡立水)
——— 切腳
——— 外觀
——— 測試T1
——— 包裝
——— FQC檢驗

——— 入庫

7. DR CORE 線圈制作流程圖.

——— 領料
——— 工程圖確認及作業指導書
——— 繞線
——— 理線壓腳
——— 焊錫
——— 上套管
——— 烘烤套管
——— 切腳
——— 外觀
——— 測試T1
——— 包裝
——— FQC檢驗

——— 入庫

Ⅴ.工程圖
工程圖內容包括：線路圖、剖面圖、使用之CORE、BOBBIN、繞制說明、電氣測試、外觀圖等說明
一. 線路圖：

1. 符號說明：
A. 表示起繞點
B. 表示出線引到線軸的端子上.
C. 表示不接PIN的出線.F1為英文FLYING-LEAD的字頭，意思為飛出來的引線，我們可稱之為飛線.
D. 表示變壓器的鐵芯，其左邊為初級，右邊為次級，
E. 表示銅箔.
F. 表示外銅箔
G. 表示套管

Ⅵ.變壓器制作工法(A：高頻類)
一.繞線
1.材料確認
1.1 BOBBIN規格之確認.
1.2不用的PIN須剪去時，應在未繞線前先剪掉，以防繞完線后再剪除時會刮傷 WIRE或剪錯腳，而且可以避免繞線時纏錯腳位.
1.3 確認BOBBIN完整：不得有破損和裂縫.
1.4將BOBBIN正確插入治具，一般特殊標記為1腳(斜角為PIN 1)，如果圖面無注明，則1腳朝機器.
1.5須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠BOBBIN兩側，再在指定的PIN上先纏線(或先鉤線)后開始繞線，原則上繞線應在指定的范圍內繞線
2.繞線方式
根據變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種
2.1一層密繞：布線只占一層，緊密的線與線間沒有空隙.整齊的繞線. (如圖6.1)

2.2 均等繞：在繞線范圍內以相等的間隔進行繞線;間隔誤差在20%以內可以允
收.(如圖6.2)
2.3 多層密繞：在一個繞組一層無法繞完，必須繞至第二層或二層以上，此繞法 分為三種情況：
a.任意繞：在一定程度上整齊排列，達到最上層時，布線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法 .
b.整列密繞：幾乎所有的布線都整齊排列，但有若乾的布線零亂(約占全體30%，圈數少的約占5%REF).
c.完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂，繞線很整齊的排列著，這是繞線中 最難的繞線方法.
2.4 定位繞線：布線指定在固定的位置，一般分五種情況 (如圖6.3)

2.5 并繞：兩根以上的WIRE同時平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉.此繞法大致可分為四種情況：(如圖6.4)

3.注意事項：
3.1當起繞(START)和結束(FINISH)出入線在BOBBIN同一側時，結束端回線前須貼一塊橫越膠布(CROSSOVER TAPE)作隔離。
3.2出入線於使用BOBBIN之凹槽出線時，原則上以一線一凹槽方式出線，若同一PIN有多組可使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線，唯在焊錫及裝套管時要注意避免短路。
3.3 繞線時需均勻整齊繞滿BOBBIN繞線區為原則，除工程圖面上有特別規定繞法時，則以圖面為準。
3.4變壓器中有加鐵氟龍套且有折回線時，其出入線所加之鐵氟龍套管須與 BOBBIN凹槽口齊平(或至少達2/3高)，并自BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但若為L PIN水平方向纏線， 則套管應與 BOBBIN邊齊平(或至少2/3長)。(如圖3 )

3.5變壓器中須加醋酸布作為檔墻膠帶時，其檔墻膠帶必須緊靠模型兩邊.為避免線包過胖及影響漏感過高，故要求2TS以上之醋酸布重疊不可超過5mm，包一圈之醋酸布只須包0.9T，留缺口以利於凡立水良好的滲入底層.醋酸布寬度擇 用與變壓器安規要求有關，VED繞法ACT寬度3.2mm包兩邊且須加TUBE.繞法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 時不須TUBE.繞線時銅線不可上檔墻，若有套管，套管必須伸入檔墻3mm以上.

4.引線要領：
4.1 飛線引線
4.1.1引線、長度長度按工程程圖要求控制，如須絞線，長度須多預留10%.
4.1.2套管須深入擋墻3mm以上.(如圖6.5)

二.包銅箔
1.銅箔繞制工法
1.1 銅箔的種類及在變壓器中之作用;
我們以銅箔的外形分有裸銅各背膠兩種：銅箔表面有覆蓋一層TAPE的為背膠，反之為裸銅;以在變壓器中的位置不同分為內銅和外銅.裸銅一般用於變壓器的外銅.銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用，主要是減小漏感，激磁電流，在繞組所通過的電流過高時，取代銅線，起導體的作用.
1.2 銅箔的加工.
A.內銅箔一般加工方法： 焊接引線 銅箔兩端平貼於醋酸布中央 折回醋
酸布(酣酸布須完全覆蓋住焊點) 剪斷酣酸布(銅箔兩邊須留1mm以上).
(如圖6.6)

B. 內銅飛宏加工方法：(如圖6.7)

C.外銅加工工法：(如圖6.8)

2.變壓器中使用銅箔的工法要求：
a. 銅箔繞法除焊點處必須壓平外銅箔之起繞邊應避免壓在BOBBIN轉角處，須自BOBBIN的中央處起繞，以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路。(如圖6.9)
b. 內銅片於層間作SHIELDING繞組時，其寬度應盡可能涵蓋該層之繞線區域面積， 又厚度在0.025mm(1mil)以下時兩端可免倒圓角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之銅箔時兩端則需以倒圓角方式處理。
c. 銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上擋墻.(如圖6.10)

d. 焊外銅(如圖6.11)

NOTE： 1.銅箔焊點依工程圖，銅箔須拉緊包平，不可偏向一側.
2.點錫適量，焊點須光滑，不可帶刺.點錫時間不可太可，以免燒壞膠帶.
3.在實務上，短路銅箔的厚度用0.64mm即可，而銅箔寬度只須要銅窗繞線寬度的一半

三.包膠帶
1.包膠帶的方式一般有以下幾種.(如圖6.12)

NOTE：膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線.最外層膠帶不宜包得太緊，以免影響產品美觀.

四.壓腳
1.壓腳作業
1.1將銅線理直理順并纏在相應的腳上.
1.2壓腳：用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻.
1.3剪除多余線頭.
1.4 纏線圈數依線徑根數而定.(如圖6.14)

NOTE： 銅線須緊貼腳根，預計焊錫后高度不會超過墩點; 不可留線頭，不可壓傷腳，不可壓斷銅線，不能損壞模型.
1.5 銅線過多的可絞線.(如圖6.15)

1.6 0.8T的纏線標準如圖6.16所示

五.焊錫
1.焊錫作業步驟：
1.1將產品整齊擺放.
1.2用夾子夾起一排產品.
1.3腳沾助焊劑;
1.4以白手捧刮凈錫面.
1.5焊錫：立式模型鍍錫時將腳垂直插入錫槽(臥式模 型將腳傾斜插入焊錫槽)，鍍錫深度以錫面齊銅PIN底部為止.(如圖6.17)
2.完畢確認.
2.1 鍍錫須均勻光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，連焊，氧焊或錫團(如圖6.18)。
A. PIN腳為I PIN(垂直PIN)時，可留錫尖但錫尖長不超過1.5mm。
B. PIN腳為 L PIN(L型PIN)時且為水平方向纏線時，在水平方向之PIN腳不可留錫尖，垂直方向PIN腳可留錫尖且錫尖長不可超過1.5mm。
C. PVC線之裸線部份(多股線)不可有刻痕及斷股，且焊錫后不可有露銅或沾膠，或沾有其它雜質(如保麗龍. . .)
D. 助焊劑(FLUX)須使用中性溶劑。
E. 錫爐度須保持在450℃～500℃之間，焊錫時間因線徑不同而異，如下：
a. AWG#30號線以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。
b. AWG#21～ AWG#29號線 ……… .) 2～3秒。
c. AWG#20號線以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
F. 錫爐用錫條，其錫鉛比例標準為60/40。每月須加一次新錫約1/3錫爐量。
G. 每焊一次錫面須刮凈再第二次.
H. 每周清洗錫爐一次并加新錫至錫爐滿為止。

NOTE：1. 白包模型含錫油多，焊錫時間不可過長.
2. 塑膠模型不耐高溫，易產生包焊或PIN移位.
3. 不可燒壞膠帶.
4. 三層絕緣線須先脫皮后鍍錫.
5. 焊點之間最小間隙須在0.5mm 以上.(圖6.19)

六.組裝CORE
1.鐵芯組裝作業
1.1 CORE確認：不可破損或變形.
1.2工程圖規定須有GAP之CORE研磨，須加工之CORE加工.
1.3組裝：如無特殊規定，臥式模型已研磨的鐵芯裝初級端，立式模型已研磨的 PIN端.
1.4鐵芯固定方式可以鐵夾(CLIP)或三層膠布(TAPE))方式固定之，且可在鐵芯接合處點EPOXY膠固定，點膠后須陰乾半小時再置於120℃烤箱中烘烤一小時。包鐵芯之固定膠布須使用與線包顏色相同之膠布(圖面特殊要求除外)， 廠家需符合UL規格。
NOTE： 鐵芯膠布起繞處與結束處;立式起繞於PIN端中央，結束於中央;臥式起繞 於PIN1，結束於PIN 1。有加COPPER則起繞於焊接點，結束於焊接點。
2.組裝CORE之注意事項.
2.1組裝CORE時，不同材質的CORE不可組裝在同一產品上.
2.2有加氣隙(GAP)之變壓器與電感器，其氣隙(GAP)方式須依照圖面所規定之氣隙(GAP)方行之，放於GAP中之材質須能耐溫130℃以上，且有材質證明者或是鐵芯經加工研磨處理。
2.3 無論是有加GAP或無加GAP的鐵芯組合，鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清 潔，否則在含浸作業后 L 值會因而下降。
2.4包鐵芯之膠布寬度規定，以實物外觀為優先著眼，次以鐵芯寬減膠布寬空隙約0.3mm~0.7mm為最佳。

七.含浸
1.操作步驟：(如圖6.21)
1.1將產品整齊擺放於鐵盤內.
1.2調好凡立水濃度：0.915±0.04.
1.3將擺好產品的鐵盤放於含浸槽內.
1.4啟動真空含浸機，抽氣至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽氣至65-75Cm/Kg，須連續抽真空，破真空3-5次，含浸10-
15分鐘，視產品無氣泡溢出.
1.5放氣，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放氣，待產品稍乾后取出放置濾 乾車上陰乾.
1.6濾乾10分鐘以上，視產品無凡立水滴下.
1.7烘乾：先將烤箱溫度調至80℃，預熱1小時 再將溫度調至100℃，烘烤2小時
最后將溫度調至110℃，烘烤4小時
拆樣確認.
1.8將產品取出烤箱.
1.9冷卻：用風扇送風加速冷卻
1.10擺盤后送至生產線.
2.注意事項：
2.1凡立水與稀薄劑調配比例為2：1
2.2放入凡立水時，凡立水高度以完全淹沒產品為準，但凡立水不可上銅腳.(特殊機種除外)

八.貼標簽(或噴字)
1. 標簽確認：檢查標簽內容是否正確，有無漏字錯字，字跡是否清晰.檢查標簽是否
過期.噴字時必須確認所設定的標簽完全正確.(如圖6.22所示)

2. 貼標簽時，將產品初級朝同一方向整齊擺放.噴墨時應將產品之噴印面朝噴頭，擺放於輸送帶上，產品必須放正.
3. 貼標簽：料號標簽及危險標簽須依圖面所規定的置及方向蓋印或黏貼。標示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及閃電符號標簽應貼付於變壓器之上方中央位置。其貼示方向以箭頭 方向朝變壓器初級繞組為作業要求。(如圖6.23)

4.注意事項：1.標簽須貼正貼平，貼完后須用手按一下，使之與產品完全接觸.
2.標簽不可貼錯、貼反、貼歪或漏貼.

九.外觀
1.操作步驟
1. 1確認產品是否完整.
1.1.1 模型是否有裂縫，是否斷開.
1.1.2 鐵芯是否有破損.
1.1.3 膠帶是否刺破.
1.1.4 套管是否有破損，是否過短.
1.1.5 是否剪錯腳位
1. 2清除臟物：變壓器本體嚴格的保持潔凈，以提高產品價值感。
1.2.1含浸后變壓器鐵芯四周不得殘留余膠(凡立水固體狀)以免變壓器無法 平貼PCB，或黏貼標簽時無法平整。
1.2.2 清除銅渣錫渣.
1.3臥式鐵芯在含浸凡立水后不能有傾斜現象(線包不可超出BOBBIN)。
1.4合PCB板：有STAND-OFF之變壓器，插入PCB時可允許三點(STAND-OFF)平貼PCB即可。
1.5 鐵芯不可有松動現象.
1.6 腳須垂直光滑，不可有松動及斷裂現象，且不能有刻痕。
1.7 PIN須整腳，不可有彎曲變形或露銅氧化，PITCH則以圖面上規定或實套PC板為準，BOBBIN之PIN長以圖面上所規定為準。
1.8 檢查焊錫是否完整.
1.9 檢查標簽是否正確，是否有貼錯、貼反或漏貼.
1.10 檢查打點是否清晰，位置是否正確，有無打錯、打反或漏打.
2. 注意事項
2.1不良品必須進行修補，無法修補方可報廢.
2.2膠帶修補： 最外層膠布破損造成線圈外露者， 須加貼膠布完全覆蓋住破損處，且加貼膠布之層數須與原規定最外層膠布之層數相同，并於涂凡立水后烘烤乾始可。加貼之膠布其頭尾端均須伸入鐵芯兩側內，且伸入鐵芯兩側之膠布長以不超過鐵芯之厚度為限.(膠布伸入至少達到2/3鐵芯厚)。

十.電氣測試
1.電感測試：測試主線圈的電感量.半成品測試時，須將電感值域范圍適當縮小.
2.圈數測試：測試產品的圈數，相位，電感值.
3.高壓測試時