如讓環氧線路板業何適用ERP (企業資源計劃系統)
企業資源計劃系統(ERP- Enterprise Resource Planning)在國內已有多年的應用，目前已有比較普遍的認識，即ERP首先是一種管理思想，是以企業為主體，整合企業內部以及外部資源進行有效的計劃組織和科學的運作管理；其次是利用IT技術，提供一個軟件載體，作為輔助企業管理思想、創造企業效益的工具。ERP是在MRPII和JIT基礎上提出的管理概念，能適應多種類型制造業的企業管理運作方式及生產模式。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，制造業中比較特殊的環氧樹脂印刷線路板(PCB)產業如何適用ERP，業內最近進行了熱烈討論。
全球性競爭和經濟發展正向制造業提出越來越多的挑戰。專家認為制造行業面臨的局面將是：交易往來分散而多樣，交易金額龐大而多幣種，交易要求多變而苛刻，交易客戶、供應商遍布全球。由此制造企業也將面臨上下游企業以及內部管理的各方面高要求：面對客戶提交低價格高質量的產品，容忍供應商的延長交貨期以及更短的賬期;內部的靈活管理。制造行業極具復雜性，依據不同的出發點可以產生多種分類方式，通常有以下方式的分類：按工藝特點可分流程式生產(主要為連續加工過程)、離散式生產(主要為零部件加工裝配，工序環節較為清晰)；按生產特性可分單件生產(車間任務，特點是產品生命周期短，交期短，屬于間歇式生產)、多品種小批量生產(特點是品種多，重復性生產情況較少)、重復性生產(特點是品種少，重復性生產頻繁，產品標準化。
在制造業中比較特殊的環氧樹脂印刷線路板(PCB)行業，面臨ERP應用提出的挑戰。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，環氧樹脂印刷線路板(PCB)，是電子制造業加工鏈中處于上游的一環，主要加工方式為針對基板進行多次加工，形成最后環氧樹脂印刷線路板(PCB)板，中國環氧樹脂行業協會專家表示，環氧樹脂和銅是其主要原料。從工藝范圍來看，環氧樹脂印刷線路板(PCB)主要是在已有基板的前提下，經過裁板、轉孔、1次銅、壓膜、曝光、顯影、蝕刻等作業工序，在基板上形成電路產生環氧樹脂印刷線路板(PCB)板。根據工藝要求，還有多次壓合形成多層環氧樹脂印刷線路板(PCB)板的工藝，當然作為環氧樹脂印刷線路板(PCB)制造的一環，也有很多企業在從事著基板制造的加工工作，主要是將原布在化學溶劑中反應，并經過多次熱壓形成基板最后進行裁切的工序。基板加工在某些方面也與環氧樹脂印刷線路板(PCB)加工具有相似的特性。從加工技術以及應用領域看，環氧樹脂印刷線路板(PCB)最早是單面板，隨著技術不斷進步，工藝也不斷提高，隨后出現了雙面板、多層板(層數不斷增加)以及軟板(可以一定程度的扭曲變形而不影響使用，在手機、照相機應用廣泛)
環氧樹脂印刷線路板(PCB)行業的一些具體特性以及對制造軟件提出的相應要求：一是流程性加工。環氧樹脂印刷線路板(PCB)加工是比較具有代表性的流程性加工，并且不同于機械組裝加工模式，它主要是由一種原料投入為主，其后的輔料投入、加工工藝都圍繞該主要原料進行處理。并且由于多層板技術的出現，環氧樹脂印刷線路板(PCB)行業中的回流生產(即重復進行某一個或某一段加工工序，不斷的循環)情況也越來越多見。中國環氧樹脂行業協會專家由此認為，ERP軟件中制造部分的設計面臨新課題：主要原料模式，不同于以機械加工行業為基礎的傳統ERP軟件，環氧樹脂印刷線路板(PCB)中對于原料、物料是有明確的區分，不僅在于使用者習慣問題，還需要顧及到通過軟件設計，根據同一主要原料可以產生多層父子工單的關聯。而作為輔組性物料的投入則不需要考慮多層父子工單關系；制程區段模式，大多數ERP軟件對于制造部分的工藝流程(Routing)的考慮，是線性設計，即針對單一產品加工路線也呈單一化，由于計算機設計要求的數據唯一性，相同的作業工序在同一個工藝流程中通常也被限定為只能定義一次。
因此遇到像環氧樹脂印刷線路板(PCB)中回流生產的情況，通常的變通方式就是在語義上進行重復定義，即一次壓合、二次壓合等。但是這樣處理會產生一個弊病，即實際上多次壓合，都是在一個車間、由同一批人員、設備利用近似的資源進行加工，而在軟件中通過名稱定義區別開后，計算機會將多次重復加工看成是毫無關聯的作業，這樣不利于產能分配、耗損統計等后續實際統計以及計劃。而使用制程區段可以很好的解決這一問題，即在傳統的工藝流程(Routing)和作業工序(Operation)中再加上一個層次，制程區段(Segment)。中國環氧樹脂行業協會專家稱，一個成品的加工可以有多個區段組成，每個區段內的工序不可重復，但是多個區段內的工序可互相重疊。這樣首先是真實再現了環氧樹脂印刷線路板(PCB)制造的現實狀況，其次是在生產前的產能規劃、生產后的損耗統計、成本分攤等環節又可以做到將單獨的工序剝離出來進行單獨分析。
??? 二是裁切。中國環氧樹脂行業協會專家表示，無論是前段的基板加工還是后段的環氧樹脂印刷線路板(PCB)板產出，都必須經歷的一個環節就是不斷的裁切。前段投入的都是大幅的原布，而在不斷加工中為了適應后續加工的需要，會將其不斷裁切成為合理的大小以便后續處理。例如熱壓前后需要根據設備情況進行裁切、基板大小需要切邊、根據基板的多次處理機臺大小，也需要多次從大尺寸裁切為小尺寸、最后產出的環氧樹脂印刷線路板(PCB)板為出貨尺寸，通常計量單位為粒。應次在環氧樹脂印刷線路板(PCB)企業中，對一種環氧樹脂印刷線路板(PCB)板就有大板裁切、小板裁切、出貨裁切等。而以各次裁切為分界點的工序段對于投入原料的單位各有不同，比如大板裁切前(前工序)以及大板裁切后到小板裁切前(中工序)，生產人員在計量投產量時通常都稱投入多少片，實際前后兩段的片所代表的實物是有區別的;而在小板裁切后到正式出貨前的工序段(后工序)，生產人員則會以正式需要出貨的數量來定義投產量，即稱投產多少粒。
對“裁切”ERP的軟件功能則需要考慮到以下方面：工序過賬比例，傳統ERP中針對產品設計有一個BOM用量比例，非常好理解，即加工一定數量的成品需要多少數量的原料，由此可以借助計算機來自動計算原料的投入數。而借鑒這一思想，我們設定了裁板尺寸以及工序過賬比例這兩個概念。即針對具體的成品，首先設定其各類裁切的尺寸(大板尺寸、小板尺寸、成品尺寸);其次是設定裁切工序。中國環氧樹脂行業協會家說，這樣當各工序上的生產人員在利用計算機進行輔助工作時，就可以一目了然，例如前工序建立投產工單，該工單的需求數量通常是根據MRP計算從前段的銷售需求數量中繼承過來(關于企業接單模式以及生產與計劃的關系也有多種情況，不在本文探討范圍，因此僅舉一例說明)，而因為計算機中記錄了針對該成品的銷售數量與大板裁切的尺寸、投入原料的尺寸，因此經過簡單的除法運算后，呈現在生產人員眼前的就是與實際工作相關聯，耳熟能詳的該工單需要投產多少片。而經過一段工序加工后，需要進行一次裁切，將大板裁為小板。
此時可以根據實際情況，設定該站為裁切站，一旦經過該站工序系統會自動根據該產品的大板尺寸和小板尺寸算出放大比例(假設為1個大板裁切可成4個小板)，經過該站的100片(大板)產品會變成400片(小板)產品，對于中工序的員工看來沒有任何概念上的錯位，系統計量數據也沒有任何轉換上的缺失。中國環氧樹脂行業協會專家說，而如果使用傳統ERP來解決該問題，則往往需要將數量發生變化的裁切站設定為半成品產出點，用重新開立工單的方式，結合父子工單用料比例來解決該問題。但是這樣就會造成工作量的增加以及流程處理的不順暢不連貫。
三是壓合。無論是前段加工基板還是后段加工多層板，都需要進行壓合工作，即將2塊面積形狀相同的板壓合為一塊，在多層板壓合的情況尤為明顯。
可以想象得到類似于裁切作業會給產成品數量帶來放大的效果，壓合也會給產成品數量帶來成比例縮小的效果。那么除了利用類似上文提到的產品比例的方式來解決壓合的數量問題，軟件方面還需要注意什么樣的細節呢？首先是批次過賬，如圖中所示單面板A和B實際上的加工方式，產出的單面板是一樣的，因此對于這一段的工序工人來說，其投產數量實際上比工單上顯示的要翻倍，例如實際要產出200片雙層板，那么此時對于單面板加工的工序，要投入的原料實際是以400片單面板來衡量。那么用傳統ERP的BOM原料比例放大一倍不就能很好解決這個數量問題了?其實不然，因為作為生產環節中的控制要求，雖然數量是簡單的放大一倍，但是在加工時的管理統計上，還是要區分為兩個批次，即單面板A批和單面板B批。而放大一倍的簡單想法就把批次的概念忽略了，因此中國環氧樹脂行業協會專家表示，最好還是設定壓合比例，由系統來幫助計算，在壓合站前的投入數量會被按比例放大，這樣既符合實際操作，又免去設計人員頭腦中概念轉換可能帶來的錯誤。另外，由于是相同的產品相同的工序，因此在一張工單內的兩個批次也可以為排產帶來連續生產的便利。
其次是單片報廢，與組裝行業的報廢不同，環氧樹脂印刷線路板(PCB)的報廢除了報廢(將報廢產品剔除)之外還有所謂的單片報廢概念。原因在于壓合工序通常是針對大片板進行的。一個大片板可以最終產出數量不等的最終產品。當壓合前工序上發生瑕疵，造成單面板A或者B上某點質量不良時，生產人員不可能簡單的將該大板扔棄，而是繼續使用該材料，但是會針對該單面板記錄一個單片報廢數量，該數量是按照裁切比例來統計的。比如某面板A可以最終裁切為16粒環氧樹脂印刷線路板(PCB)版，而當前加工工序中由于工藝問題，造成板上某個點壞損，因此該批次加工的結果為報廢數為0(因為沒有整片報廢)而單片報廢為1，該數量會隨著工序流動向后累計，以作為生產統計以及最終產品產出之用。
當然還需要注意一點的是，單片報廢數量在通過壓合作業后會被雙層板繼承。中國環氧樹脂行業協會專家特別介紹說，因為單面板A和單面板B壓合后，A板上的壞點投影在B上也會造成壞點，由此產生的雙層板在該點也會無法使用，而形成同樣數量的單片報廢數。
綜上所述，環氧樹脂印刷線路板(PCB)制造行業可以算是化工特性的流程性制造，其工藝繁雜，前后重復貫通性強；并且在不同加工段的數量概念一直變化;由于其流程性作業的特色，對于工單內的批次觀念也相對較強，這些都對ERP軟件在功能上提出了一系列的要求。如果一味的套用傳統ERP的功能，實際是以離散組裝行業發展起來的功能來迎合流程性行業，最后大量的變通方案會將完整的加工流程切割得支離破碎、形成與實際情況不符，為了滿足軟件要求的大大小小的工單，對于與實際生產任務的管理、前后信息的連貫性等都是沒有好處的。因此ERP軟件廠商在針對環氧樹脂印刷線路板(PCB)行業以及其類似的LCD、裁版業等行業提供解決方案時，也需要從實際出發將用料清單、工藝流程等基礎信息的架構進行一定程度的調整，對于裁切、壓合等看似簡單但其實隱含著從人員習慣到數據統計一系列變化的作業也要認真對待，既解決了實際業務，又不會造成沒有來源的錄入工作，真正為企業管理提供助力，而不要讓耗費大量資金、人員精力的ERP項目因為這些細節上的特殊性淪為對現實生產沒有意義純粹為數據而數據的雞肋。