藍(lán)思科技在15年以來不斷推陳出新，玻璃面板、精密陶瓷、3D曲面玻璃都是每一次手機(jī)領(lǐng)域的制造革命，目前藍(lán)思正部署觸控顯示防護(hù)一體化產(chǎn)品戰(zhàn)略，計劃為全球近半中高端智能手機(jī)提供視窗防護(hù)屏。

15年前，藍(lán)思科技股份有限公司用玻璃面板加絲印技術(shù)替換了亞克力面板，在全世界第一個將玻璃材料應(yīng)用到手機(jī)上，開創(chuàng)了視窗防護(hù)玻璃面板新領(lǐng)域。

15年來，藍(lán)寶石、精密陶瓷、3D曲面玻璃……藍(lán)思科技不斷推陳出新，掀起一場又一場全球智能手機(jī)“制造革命”。

如今，藍(lán)思科技正在部署觸控顯示防護(hù)一體化產(chǎn)品戰(zhàn)略，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，不斷引領(lǐng)行業(yè)新風(fēng)潮。

為全球近半中高端智能手機(jī)提供視窗防護(hù)屏

前不久，蘋果公司發(fā)布了新品智能手機(jī)iPhoneX，其玻璃防護(hù)面板采用了7層染色和全新的絲印、鍍膜工藝，被蘋果稱為“迄今最堅固耐用的玻璃面板”。提供這種工藝技術(shù)的，正是藍(lán)思科技。

作為行業(yè)龍頭和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，藍(lán)思科技出貨量處于行業(yè)領(lǐng)先地位，其客戶群體包括三星、LG、亞馬遜、微軟、諾基亞、華為、OPPO、VIVO、小米、聯(lián)想等國內(nèi)外知名品牌。

新年伊始，記者來到藍(lán)思科技長沙榔梨基地，10座廠房里數(shù)10條生產(chǎn)線正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，平磨、精雕、異形、絲印……流水作業(yè)，有條不紊，大批特殊玻璃運(yùn)進(jìn)來，在此加工為精密的手機(jī)、平板電腦視窗防護(hù)玻璃，再向三星等全球IT業(yè)巨頭供貨。

“目前，以生產(chǎn)2.5D曲面玻璃為主，年產(chǎn)能可達(dá)到5.5億至6億片，市場占有率長期保持在25%以上。”藍(lán)思科技董秘、副總經(jīng)理彭孟武介紹，近年來，藍(lán)思科技手機(jī)視窗防護(hù)屏年出貨量保持在4億片左右，為全球近半中高端智能手機(jī)供貨。

保持研發(fā)、不斷創(chuàng)新是支撐藍(lán)思科技穩(wěn)居視窗防護(hù)屏市場“龍頭”地位的“武器”：2016年，公司投入研發(fā)費(fèi)用13.84億元，截至2017年12月，公司共獲得專利授權(quán)681件，其中在2.5D、3D玻璃、精密陶瓷、藍(lán)寶石等新興領(lǐng)域?qū)＠麛?shù)均處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

“始終保持產(chǎn)品處于同行領(lǐng)先地位，這就是全球知名品牌與藍(lán)思科技保持長期合作的真正原因所在。”彭孟武說。

多元化布局，緊跟消費(fèi)電子升級

2017年12月14日，全球頂級藝術(shù)博物館法國喬治·蓬皮杜國家藝術(shù)文化中心，將中國智能手機(jī)小米MIX和小米MIX2列入館藏。這是中國消費(fèi)電子產(chǎn)品首次被世界級藝術(shù)博物館收藏。

該中心設(shè)計與工業(yè)總策展人向媒體表示，這兩款智能手機(jī)完美融合科技與藝術(shù)，是引領(lǐng)智能時代設(shè)計與工藝的杰出代表作，其全陶瓷機(jī)身引人矚目。

藍(lán)思科技是小米MIX系列手機(jī)所用陶瓷中框、陶瓷后蓋的主要供應(yīng)商。

隨著5G技術(shù)和無線充電技術(shù)的發(fā)展，消費(fèi)電子產(chǎn)品對介電損耗、信號接收以及與無線技術(shù)配合提出了更高需求，電損低、硬度高、信號接收能力超強(qiáng)的陶瓷材料迎來巨大商機(jī)。

但消費(fèi)電子產(chǎn)品精密陶瓷部件的加工，工藝復(fù)雜、加工難度高、耗費(fèi)大。

早在數(shù)年前，藍(lán)思科技搶占先機(jī)，提前部署攻關(guān)，目前已開發(fā)出用于高端智能手機(jī)的陶瓷機(jī)殼及結(jié)構(gòu)件并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。國際上也有企業(yè)嘗試精密陶瓷材料研發(fā)，但大多仍處于摸索階段。

藍(lán)思所要展現(xiàn)的，不僅限于視窗屏的精彩。

“不能等到客源來了才建設(shè)酒店，而是要把硬件和服務(wù)準(zhǔn)備好，吸引客戶‘住店’。”藍(lán)思科技董事長周群飛認(rèn)為，消費(fèi)電子產(chǎn)品升級日新月異，若不跟上行業(yè)潮流，會快速在市場大軍中沉溺，“作為配套廠商，必須與時俱進(jìn)，甚至要提前布局。”

上市之后，藍(lán)思科技加快了產(chǎn)業(yè)多元布局的腳步，在鞏固視窗玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷生產(chǎn)加工、觸控模組等業(yè)務(wù)板塊的領(lǐng)跑優(yōu)勢之外，于2016年后又新增了金屬部件加工、攝像頭模組、生物識別技術(shù)、車載觸控項(xiàng)目等多項(xiàng)新型業(yè)務(wù)，廣泛對應(yīng)手機(jī)、電腦、智能穿戴、智能汽車、智能家居等應(yīng)用領(lǐng)域。

1月9日，藍(lán)思科技發(fā)布年度預(yù)告，2017年預(yù)計凈利20億至23億元，同比增70%至95%，公司協(xié)同開發(fā)的多款新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，占主要客戶市場份額大幅提升，在應(yīng)用新材料、打造新工藝、拓展新業(yè)務(wù)的道路上走得日益穩(wěn)健。

智能制造開拓未來發(fā)展空間

用工和良品率，曾是制約藍(lán)思科技的兩大“難題”。

以主營產(chǎn)品視窗防護(hù)面板為例，成本賬十分清楚：原材料占比不高，勞動力成本占比超30%，部分產(chǎn)品勞動力成本甚至達(dá)到40%以上;防護(hù)玻璃對出廠技術(shù)參數(shù)要求很高，通常長度允許公差僅為±0.02mm，厚度允許公差僅為±0.05mm，見光透光率為93%至97%，因此良品率對成本消耗影響明顯。

藍(lán)思科技自2010年開始關(guān)注“機(jī)械換人”，并于2015年大規(guī)模導(dǎo)入自動化，成功研發(fā)出行業(yè)首條自動印刷線、烘烤線、褪鍍線，以及CNC替代仿形加工等。

“以前需要5000多名員工，現(xiàn)在只有2680名工人。”瀏陽藍(lán)思科技五廠羅廠長介紹，該廠主要承擔(dān)絲印工序，導(dǎo)入自動化后生產(chǎn)效率提高了五成，良品率也明顯提升，并且機(jī)器代替工人從事重復(fù)的工種，工人們可以根據(jù)自己的能力、喜好選擇更適合的新崗位，“這才真正能培養(yǎng)人才、留住人才。”

2016年，藍(lán)思科技收購了東莞機(jī)械科技公司，將其整體搬遷到瀏陽經(jīng)開區(qū)，開啟智能機(jī)器人項(xiàng)目。

采訪中，藍(lán)思智能總經(jīng)理邱會生指著一臺自產(chǎn)產(chǎn)品并聯(lián)機(jī)器人告訴記者，只需要0.8秒就能完成一個拾取動作，精準(zhǔn)度達(dá)到0.02毫米，在0.75米半徑范圍內(nèi)，“人的頭發(fā)絲也能準(zhǔn)確拾取。”

“節(jié)省用工，不會出錯，智能制造為未來開拓了更大發(fā)展空間。”邱會生笑稱，藍(lán)思科技每一位員工都和他一樣充滿信心。