Hans小組中的工程師用Agilent 的示波器、邏輯分析儀、電源和數據采集系統測試控制板。這些工程師開發了可同時進行數字和RF測試的測試板。通過采用現場可編程門陣列（FPGA），工程師可以針對每個數字控制器設置一個測試板。“我們連接板卡的接口很獨特，需要有可重新配置的測試板，”Hans說。該測試板帶有RS-232和USB計算機接口，用于實現自動控制和配置。

為了使數字測試自動化，工程師開發了一個可重新配置的測試執行程序，該程序使用NI公司的LabWindows/CVI編寫。“我們可以復用工程評估代碼，將其轉用于生產階段，”Hans接著說。

Hans小組的工程師還與天線工程師協作開發了一種用于干擾自制爆炸裝置（IED）引爆信號的設備。工程師設計好了軟件和固件，供士兵來編程設定該干擾裝置。他們還開發了RF信號功率、頻率、頻譜性能直流功耗測試系統。

生產階段

總數為數百到數千的RF元件和系統必須經過生產測試。由測試工程經理Bill Kane負責Lowell和San Jose的RF元件生產設施的生產測試的開發工作。

在這個組合設施中，生產測試團隊維護著100多個測試系統。這些系統復雜程度不同，有些是實現測試臺上幾種儀表的自動化，而有些則實現一、二甚至三個機柜測試設備的自動化。這些測試系統不僅用于測試無源元件，還用于測試多功能部件（MFA），頻率范圍為直流到50GHz。

典型情況下，自動測試系統可節省90%的單位循環時間。例如，某個復雜的電子戰系統手工測試需要超過40小時的時間，而現在可在三個溫度下在三小時內完成測試。此外，這些測試系統還具有“啟動了就不用管”的能力，這樣，一個操作人員就可以同時運行幾個測試，還可以不需要操作員在夜間進行測試。
在Tyco Electronics，測試工程師開發的系統既有政府資助的也有公司出資的。政府資助的系統專用于測試特定范圍的一些產品，而公司出資的系統則可用于測試各種產品。測試工程師通常會對公司出資的系統進行重新配置，用最新的設備和軟件滿足新項目的需求。

四個單機柜測試臺用于測試三種大功率放大器。由釘床部件將測試儀電源接到印刷電路板。網絡分析儀、頻譜分析儀和數字萬用表則測量大多數參數。

“我們開發了自動測試站，設計工程師則可進行實驗臺測試。” Kane說。“在開發產品期間使用自動測試儀。在進行設計工程階段，我們經常編寫他們需要的自動化代碼。在隨后的生產中我們會重復使用此代碼。”

Kane小組的軟件工程師已使用Agilent Vee開發了一個測試功能庫，他們經常使用該庫測試新產品。測試軟件將測量結果存在數據庫中，可為每個部件生成多達90頁的數據，具體數據量隨測試長度而異。非保密數據存在一個Oracle數據庫中，工程師可以對此數據進行分析，找出需要數天測試才能表現出的趨勢，以對生產工藝進行改進。

Tyco Electronics的工程師對軍事和航天領域所用的天線、元件和系統進行廣泛的測試。“為項目開發團隊所提供的構建室內自動測試系統的能力使開發周期和成本得到巨大的改善。”該部門質量經理和運營執行官John說。