測溫控制儀表系統中的溫度傳感器在各類需要溫控介質的測溫過程中起著非常重要的角色和作用。它已廣泛的被應用于工業生產中的各個領域，如火電廠、核電廠、冶金、石油、化工、軌道交通、造紙、塑料制品、食品加工、科研領域等，尤其是在火電廠、核電廠、線纜行業的擠塑、擠橡、等相關設備的加熱系統中是不可缺少的重要部件之一。在電廠的發電過程中、在產品的生產或試驗過程中，溫控儀表系統對設備加熱系統的溫度控制，對工藝參數的正確執行，保證發電設備的正常高效運轉、保證產品的高效高質量的生產，以及保證試驗結果的準確性，都具有非常重要的作用。涉及到溫度傳感器的選型是否正確合理，將直接對被測介質溫度的準確性、測量介質溫度所達到精度的長期穩定性、使用過程中的安全可靠性、被測介質溫度變化的反應靈敏度、使用壽命、安裝、溫度傳感器使用方便與否、以及溫度傳感器的性價比等都有著重要的影響作用，本文就被測介質溫度的工況條件如何選用溫度傳感器作一淺論。

　　在現有的測溫控制儀表系統中的溫度傳感器最常用的是熱電偶、熱電阻。因熱電偶、熱電阻結構簡單，往往被誤認為：“熱電偶兩根線，熱電阻一根絲，只要接上就完事”，其實并非如此。熱電偶、熱電阻的結構雖然簡單，但在選型和使用中仍然會出現許多問題，例如：發電廠的主蒸汽管道上高溫高壓測溫熱電偶如選用不當，將會造成測溫不準確，影響發電效率；在溫度傳感器的保護套管上選用不當，甚至會引起較大的安全事故。或者在選型時，若對被測介質的物理、化學特性、工況條件不了解或掌握情況不多，就無法正確選型。如在滲碳等還原性的介質氣氛中，如果不注意保護，熱電偶偶絲也會因化學變化而電勢變異導致超差，使得熱電偶的測溫精度不準確。為了正確選型溫度傳感器，所以我們應考慮以下幾個方面的問題。

　　一． 溫度傳感器的基本結構及其作用

　　溫度傳感器主要有三個部件：感溫元件部件、保護套管部件和接線盒部件。感溫元件部份是測量溫度的關鍵性部件，其測溫精度、測溫范圍、穩定性、熱響應時間等是重要的幾個參數指標，是在選型中主要考慮的問題。保護套管部件的主要作用，第一是為測溫元件提供穩定的測溫環境，第二是保護測溫元件免遭惡劣工況介質的破壞，第三是保證測溫元件各項測溫指標的正確性，第四是決定溫度儀表在設備上如何安裝。接線盒部件是測溫電信號輸出裝置，如何正確選用接線盒：第一要考慮電信號輸出地點的環境，第二要考慮電信號輸出的方式、第三要考慮電信號如何到達測溫控制儀表系統。

　　二． 測溫介質的工況及控溫要求

　　在選用溫度傳感器儀表前應深入了解設備運轉的工藝過程，掌握工藝對溫度傳感器提出的要求：被測的溫度范圍及變化的快慢：被測對象的物理和化學性質。如腐蝕性、氧化性；是否易燃、易爆、有毒等；被測對象是靜止還是運動的，是氣態還是固態的溫度，是點溫還是平均溫度等；儀表安裝現場的環境溫度、濕度、電磁場、振動等。而且各工業部門被測量對象及環境條件也是不同的，對溫度儀表的測溫要求也不同。

　　在冶金工業：鋼鐵工業被測量對象的特點是溫度高，例如鋼水的溫度高達1600~1700℃；現場的環境條件也是溫度高，例如鋼錠、鋼板加熱爐周圍的環境溫度高達100℃以上。冶金工業還包括有色金屬的冶煉，它除了高溫外，還有金屬的腐蝕，以及環境中的塵埃和水汽等。由于氧化煉鋼的日益發展，制氧設備還有測量低溫—200℃的要求。

　　在電力工業：火力發電中隨著大機組汽輪發電機制造成功，對于主蒸汽管道溫度的測量提出更高的要求，例如30萬千瓦、100萬千瓦汽輪發電機組的主蒸汽管道的壓力將分別達17MPa和40MPa，過熱蒸汽的流速可達60米/秒，同時也要求測量精度高和熱響應時間快。在原子能發電站中，由于中子的撞擊，對于某些熱電偶材料將造成嬗變而引起其熱電勢特性的變化，在沿海地區的發電廠要使用耐腐性能好的溫度傳感器保護管。

　　在石油和化學工業：石油化工部門對于熱電偶和熱電阻的使用環境來說是有代表性的。其溫度測量范圍很寬，從低溫（-200℃左右）到高溫（+1300℃左右）；被測量的介質有固體、液體和氣體，其特性有酸性、中性、堿性，以及易燃和易爆；其環境條件有露天和具有腐蝕性氣氛。因此要求熱電偶和熱電阻的結構及材料應能適應上述的條件。

　　在機械工業：機械工業的溫度測量主要是在材料的熱處理方面應用，例如退火、淬火等。溫度測量范圍通常是在1300℃以下，但被測量的介質往往具有很大的腐蝕性。