摘要:對DCS系統結構中普遍存在的問題進行了分析討論，結合當今工控領域流行的現場總線技術(Fieldbus)，提出一種基于FCS的DCS設計方案。并以真空釬焊爐溫度測控系統設計為例，闡述了該方案的系統組成、功能結構及其關鍵技術。

真空釬焊用以構建高溫強度材料系統，具有無污染、節能、提高生產效率、改善工作環境等優點，因而在工業生產中得到了廣泛的應用。目前正向著大型化、全數字一體化方向發展。大量工業電爐，例如真空釬焊爐、電爐、單晶爐、鹽浴爐等均采用磁性調壓器供電，磁性調壓器是自動控制系統中的新型執行元件。圖1所示是典型的工業電爐(以真空爐為例)溫度自動控制系統框圖，分析和優化以磁性調壓器為加熱執行元件的大型電爐溫度監測控制系統具有普遍意義。

1 D C S系統結構分析
以國 內 最 大的真空釬焊爐溫度控制系統設計為例[t]，爐內熱區為30個，加熱總功率1500KVA，要求爐內的均溫特性和控溫精度在土20以內。系統組成如圖2所示。

由圖 2可 見，該系統是一個典型的DCS系統。主要組成部分及其功能如下:
① 計 算 機及通道部分:完成系統管理，溫度控制和采集信號的處理任務。
② 溫 度 控制部分:將溫度控制器的輸出信號完全線性地轉換為可控硅觸發器的輸人信號。該環節與控制器接口設有光電隔離，抗干擾性能好，并且設有人工介人環節，必要時可以實施人工調節或者微調。
③ 功 率 放大部分:由可控硅觸發器、交流調壓和整流器組成。它接受4一20mA標準信號輸人，輸出為
0一100V,0一25A的直流電流，作為磁性調壓器的激磁電流。
④ 加 熱 執行部分:根據直流激磁電流，將輸人的交流380V電壓變成7一70V連續可調的低壓大電流0一980A，加給室體內相應的鎳鉻帶進行加熱。