為探索單晶銅連鑄過(guò)程的最佳控制參數(shù), 自行研制開發(fā)了熱型連鑄單晶銅超低速、高精度控制系統(tǒng)。主要部件采用SPCE061A 單片機(jī)、交流伺服電動(dòng)機(jī)及D/A 轉(zhuǎn)換器等。實(shí)現(xiàn)了對(duì)單晶銅連鑄速度、銅水液位高度的超低速高精度控制。經(jīng)試驗(yàn)找到了單晶銅生產(chǎn)過(guò)程中的最佳控制參數(shù)，生產(chǎn)出了合格的單晶銅鑄棒。
關(guān)鍵詞： SPCE061A； 交流伺服電機(jī)
隨著電子、通信、集成電路和大型計(jì)算機(jī)的迅速發(fā)展，高保真、高清晰度地傳遞各種信
息是現(xiàn)代通信技術(shù)日益發(fā)展的需要。作為信息傳輸?shù)?a href='http://m.1cnz.cn/tags/神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)/' target='_blank' class='arckwlink_none'>神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)——導(dǎo)線、電纜，其品質(zhì)和性能已成為影響整機(jī)保真度、清晰度和高集成度的突出問(wèn)題。而線材的品質(zhì)主要是電阻率和信噪比。現(xiàn)代理論研究和實(shí)踐證明：將多晶材料變單晶材料是提高線材品質(zhì)（即降低電阻率、提高信噪比，增加其可塑性）的好方法。目前，用熱型連鑄技術(shù)將多晶銅制成單晶銅已在試制當(dāng)中。根據(jù)固液界面形成模型可知，將多晶銅變單晶銅的關(guān)鍵是控制固液界面在鑄型內(nèi)適當(dāng)位置（一般據(jù)鑄型口5mm 左右）。但由于工藝參數(shù)復(fù)雜，匹配困難。再加上要求控制精度高，制約著這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的實(shí)用化進(jìn)程。如何提高熱型連鑄技術(shù)的控制精度，使其工程化、實(shí)用化是該技術(shù)的發(fā)展關(guān)鍵。其眾中之重是連鑄速度和銅水液位高度的精確控制。為了保證連鑄速度和單晶銅生長(zhǎng)相吻合，需要精確控制電動(dòng)機(jī)的超低速運(yùn)轉(zhuǎn)。以保證固液界面（即結(jié)晶面）位置在鑄型口內(nèi)的適當(dāng)范圍內(nèi)。由于該項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)出于研究開發(fā)階段，沒(méi)有現(xiàn)成設(shè)備可用，只能自行設(shè)計(jì)制造，本文就該設(shè)備的主要控制部分加以介紹。