本文檔的主要內容詳細介紹的是鋰電池的傳統工藝詳細資料介紹主要包括了：配料，涂布，制片，極耳焊接，卷繞，短路檢驗，入殼，滾槽，注液，封口，密封性檢驗，化成，分容，外包裝，出廠檢驗

　　一、配料

　　1.具體工藝

　　正極配料：

　　1） 原料預處理：

　　（1） 鈷酸鋰：脫水。一般用120 oC常壓烘烤2小時左右。

　　（2） 導電劑：脫水。一般用200 oC常壓烘烤2小時左右。

　　（3） 粘合劑：脫水。一般用120-140 oC常壓烘烤2小時左右，烘烤溫度視分子量的 大小決定。

　　（4） NMP：脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設施，直接使用。

　　2） 原料的摻和：

　　（1） 粘合劑的溶解（按標準濃度）及熱處理。

　　（2） 鈷酸鋰和導電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導電劑粘合在一起，提高團聚作用和的導電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為2小時左右；為避免混入雜質，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。

　　3） 干粉的分散、浸濕：

　　（1） 原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。

　　當潤濕角≤90度，固體浸濕。

　　當潤濕角＞90度，固體不浸濕。

　　正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。

　　（2） 分散方法對分散的影響：

　　A、 靜置法：時間長，效果差，但不損傷材料的原有結構；

　　B、 攪拌法：自轉或自轉加公轉，時間短，效果佳，但有可能損傷個別材料的自身結構。

　　4） 稀釋：將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。

　　負極配料：

　　1） 原料的預處理：

　　（1） 石墨：A、混合，使原料均勻化，提高一致性。B、300~400℃常壓烘烤，除去表面油性物質，提高與水性粘合劑的相容能力，修圓石墨表面棱角（有些材料為保持表面特性，不允許烘烤，否則效能降低）。

　　（2） 水性粘合劑：適當稀釋，提高分散能力。

　　2） 摻和、浸濕和分散：

　　（1） 石墨與粘合劑溶液極性不同，不易分散。

　　（2） 可先用醇水溶液將石墨初步潤濕，再與粘合劑溶液混合。

　　（3） 應適當降低攪拌濃度，提高分散性。

　　（4） 分散過程為減少極性物與非極性物距離，提高勢能或表面能，所以為吸熱反應，攪拌時總體溫度有所下降。如條件允許應該適當升高攪拌溫度，使吸熱變得容易，同時提高流動性，降低分散難度。

　　（5） 攪拌過程如加入真空脫氣過程，排除氣體，促進固-液吸附，效果更佳。

　　（6） 分散原理、分散方法同正極配料中的相關內容

　　3） 稀釋：將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。

　　二、涂布

　　1.具體工藝

　　涂布的一般工藝流程：涂布基片（金屬箔）由放卷裝置放出供入涂布機。基片的首尾在接片臺連接成連續帶后由拉片裝置送入張力調整裝置和自動糾偏裝置，經過調整片路張力和片路位置后進入涂布裝置。極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布。在雙面涂布時，自動跟蹤正面涂布和空白長度進行涂布。涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和涂布厚度設定。干燥后的極片經張力調整和自動糾偏后進行收卷，供下一步工序進行加工。

　　涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：（1）涂布過程中如果溫度過高容易導致極片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；（2）如果涂布面密度小，制成電池后電池容量不能達到標稱容量，電池循環性能差，如果涂布面密度大，電池過厚，浪費材料，且可能由于正極過量形成鋰枝晶，形成安全隱患；（3）涂布尺寸過小或過大可能導致鋰電池制作過程中負極不能完全包住正極，電池充放電過程不安全，充電過程鋰離子從正極出來，沒有被負極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發揮，更有可能因為鋰的析出和枝晶生長刺穿隔膜，發生短路；（4）涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；（5）第二面與第一面定位不齊，出現錯位，同樣可能造成負極不能完全包住正極的情況。