合理的熱分析是保證光伏逆變器可靠工作的前提條件。同時，市場競爭的加劇對逆變器機構件成本控制提出了更為嚴格苛刻的要求。本文以某型5kw雙路戶外光伏逆變器為例，以散熱器成本（重量）控制為優化目標，順序提出了4種布局方案： 電感在機箱內，電感在機箱外但不優化散熱器，電感在機箱外優化散熱器截面尺寸，電感在機箱外優化散熱器截面尺寸和擠出長度。利用熱仿真軟件給出了每種方案的散熱器溫度場和最高晶體管結溫，獲得了在滿足溫升的同時，散熱器成本最低的整機布局方案。

　　隨著組串型光伏逆變器功率密度的不斷提高，合理的熱分析是保證逆變器可靠工作的前提條件。同時，由于市場競爭的加劇，對逆變器機構件成本控制提出了更為嚴格苛刻的要求。組串型光伏逆變器傳統的開發模式是先進行主功率板布局，再以主功率板為中心，在外圍放置機箱、散熱器、電感組件等，這樣單一的流程往往造成整機尺寸龐大、機構件材料浪費嚴重，進而整機成本居高不下。本文以某型5kw雙路戶外光伏逆變器為例，詳細介紹了一種新的設計流程。利用熱分析直觀、快速的優勢，在項目早期熱分析、機械設計即開始介入整機布局設計，以散熱器成本（重量）控制為優化目標，順序提出了4種布局方案： 電感在機箱內，電感在機箱外但不優化散熱器，電感在機箱外優化散熱器截面尺寸，電感在機箱外優化散熱器截面尺寸和擠出長度。利用熱仿真軟件給出了每種方案的散熱器溫度場和最高晶體管結溫，對比了整機尺寸和散熱器重量，獲得了在滿足溫升的同時，散熱器成本最低的整機布局方案。

　　2、 組串型光伏逆變器的整機機械結構和主功率板布局

　　如圖1，逆變器戶外垂直掛墻放置， 全部晶體管管腳90°折彎后焊接在主功率板背面， 晶體管CASE面通過絕緣導熱墊與散熱器接觸。全部晶體管分布和編號見圖2。編號1至8為BOOST側，編號9至16為逆變側。 熱分析的環境溫度為40℃，要求在40℃環境溫度下各晶體管的最高結溫不超過120℃。