近兩年以來光伏組件討論最熱烈的一個技術話題無非就是“PID”。縱觀SNEC展會，無論是組件生產商、設備商還是材料商大家紛紛以PID為賣點。既有號稱組件“PID ZERO”，也有號稱“PID封裝的方案解決商”。大家紛紛推出自己的殺手锏，想在PID戰場上有所斬獲。

　　由此導致組件制造商過分關注PID，忽視組件的可靠性和長期電站的度電成本。解決PID問題固然重要，但是否所有區域的電站都需要抗PID？ PID產生的真正原因是什么？最關鍵的解決辦法是什么？為什么光伏發展幾十年，裝在高溫、高濕區域的電站以前沒有出現PID現象？這些都需要我們深追其因。有些廠家盲目認為在電池片工藝不提高的情況下，僅僅依靠封裝材料的改善能夠解決PID。其實根本解決PID的問題要從電站接地方式和電池片制造工藝去解決，在沒有辦法改變接地方式的情況下，改善電池片的生產工藝，阻隔鈉離子遷移至電池片電極，才是根本解決PID問題的方法，組件的密封性，提高EVA膠膜的絕緣性只對解決PID問題起到輔助作用。

　　就在組件廠以為解決PID問題就能保證組件壽命，保障電站安全的時候，又一困擾組件廠和電站運營商的問題卻悄然出現，去年以來已有大量組件廠家陸續出現蝸牛紋現象，今年以來尤為嚴重。某上市公司電站安裝3個月就出現蝸牛紋，比例高達60%之多，某臺資模組廠在海外的電站，某央企組件廠幾十MW的電站組件安裝不到半年出現30%以上的蝸牛紋，還有很多很多，蝸牛紋的現象已不是個別案例，大有愈演愈烈之勢。

　　無論是組件制造商，還是電站投資商，更換組件的成本非常高，因此蝸牛紋現象的高發已讓組件廠商坐立不安。據筆者在一些國內電站的了解，產生蝸牛的現象有兩種：一種是電池片有隱裂，一種是電池片根本就沒有隱裂（某些權威廠商認為隱裂是必要條件完全是沒有事實依據，如果隱裂，怎么可能幾十MW電站大面積出現呢？）。筆者對蝸牛紋現象產生的原因進行了如下分析：出現蝸牛紋的地區呈多樣化，蝸牛紋并非是某個單一材料所導致，銀鋁漿，背板透水率、EVA材料中添加回收料和邊角料以及EVA材料的配方體系都有重大的關系。且并非所有出現蝸牛紋的地方都有隱裂存在，所以選擇穩定性、一致性更好的封裝材料，嚴抓電池片的質量，選擇經得住任何氣候考驗過的背板才是解決此問題的根本。

　　近兩年光伏行業可以說一直深處寒冬中，連續遭遇歐債危機，歐美雙反，市場需求銳減等不利因素，導致價格急劇下降且資金周轉出現嚴重困難，這個時候降本就成為擺在光伏企業面前的一件大事。無論是“PID問題”，還是“蝸牛紋問題”，都是降本惹的禍。較多的組件廠為了降低成本，選擇低劣的硅片，電池工藝在降本的情況下節省原料使用量，選擇低廉的背板，忽視了組件的可靠性；EVA制造商為了追求自己的利潤，選用國產的EVA原料摻在國外膠粒中、添加回收料和邊角料。