鍋爐爆炸事故分析
130t/h循環流化床鍋爐為四川鍋爐廠生產的高溫高壓爐。2005年8月投產運行。設計煤種為褐煤。發熱量 ：12840KJ/Kg。屬于低硫煤。入料粒度0～8㎜。床下熱煙氣發生器點火方式。冷態最低流化風量31000㎡/h。一次風機開度32%。電流：57A。爐膛高：14500mm，寬：7730mm，深 ：3730mm。頂部標高：34.6m。布風板標高：5m。爐前布置三臺給煤機。分離器布置在爐膛和尾部煙道之間。前墻寬大，是受力的薄弱點。 此次事故發生在DCS系統死機后重新啟爐過程中。過程如下：
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2007年4月5日零點班。當時煤質很差，偏離設計煤種較多。左、右兩塊氧量表左側失靈多日。僅靠右側一塊監測。6時許，DCS系統死機。立即手動停爐。放掉返料，通風后停風機。半小時后，系統恢復。當時床溫740度，呈下降趨勢。氧量21。廠長令壓火。啟引風機、一次風機（開度：30～34。風量30000。）通風后。啟2#給煤機給煤。2min床溫下降變緩，氧量下降至20不變。（判斷：給煤量不足）增大給煤量1min后恢復。觀察氧量仍不變。床溫趨于平緩略降。又增大給煤一次。氧量仍沒有變化。立即停止壓火操作。通風10min后依次停各風機。匯報。聯系熱控人員處理。（整個過程有領導A在場）

白班接班后，9時50分。司爐接到點爐令。遂啟引風機、一次風機（開度：16～25。風量：25000）、給煤機（幾乎沒經通風，正常風門還沒全打開。床溫430度的情況下）給煤。氧量不變 、床溫下降。經改變風量（開關一次風門。最大不過30000），三次增煤（合計12min有余）后見無著火跡象。（無通風）便（10時20分）投油槍。10時50分。在增加一次風時（開度由16猛增至34）爐膛發生爆炸。鍋爐前墻嚴重變形。四根橫梁向外拱出10－15㎝。布風板和爐墻出現裂縫。分離器內有部分澆筑料脫落。事故造成停爐兩天（迫于形勢）。簡單處理后啟動。（有計劃一周后停爐臨檢）。（整個過程領導A仍在場）

此次事故產生爆炸的直接原因是爐膛內積累了大量可燃氣體。分析整個過程可知，引起可燃物在爐內積累的原因有以下幾個方面：

（1）前一個班壓火時給煤量過大。由于單側氧量表突然失靈。給操作人員造成誤判斷。又是在事故狀態下受命于廠長而進行的一次壓火操作。床溫基礎低，煤質差，入料粒度大。

?（2）啟動前和點火失敗后重新啟動時，沒有進行爐膛充分吹掃。爐膛吹掃是防止爐膛內可然物積累的有效措施。

（3）啟動加熱過程中稀相區通風不足，引風量太小，使可燃物滯留其中。在點火時為節省燃料，加快啟動速度。一次風量一般控制在臨界流化風量的80%。這時，可適當投二次風增加稀相區通風，防止可燃物積累，同時保護二次風口。如果風量太小可燃物很容易滯留在爐內。故單靠降低一次風和關小引風進行點火是很危險的。

（4）向爐內不適當給煤，壓火不成后，含煤床料未及時更換，而再次啟動時又向爐內給煤，造成積煤過多。爐內存有大量的煤或煤粉，啟動時，細煤粉上升到稀相空間，床中大顆粒受熱，揮發份析出，在風量不足時，積累到危險程度。當床溫達到可燃物閃點時或猛加一次風使火星進入稀相區時便產生爆炸。爐內積累大量可燃物和通風不足是產生爆炸的根本原因。

（5）操作人員經驗不足，對爐內情況分析不足。在床溫低于熱啟動溫度（600度）時，不進行通風、投油重新啟動操作，仍進行熱啟動。（不排除有領導現場指揮的可能）