磁性分離器與機床加工領域

　　磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器基本結構：在磁輥下設有半圓形導流板，在磁場作用下使磁性的固體粒子（含砂輪末）一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

　　傳統(tǒng)型筒式磁性分離器

　　磁性分離器的工作指標

　　一、磁輥的吸附能力;

　　二、磨屑脫離磁輥的效果;

　　三、磁輥的轉速及轉動方式。

　　詳解如下：

　　一、 磁輥是磁性分離器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素：1 磁感應強度; 2 磁路布局;3 吸附面積。磁輥外表面的磁感應強度及磁路布局、吸附面積決定了磁性分離器的吸附能力;磁感應強度越大，對切削液中的吸磁雜質的吸附效果越好，另外，同等磁感應強度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加。

　　現(xiàn)逐項說明：

　　通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度，它是一個比較明顯的指標。這就象通?？吹降?，一塊磁鐵可以吸起一些雜質，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強，能夠吸起的雜質就越多是一個道理。

　　眾所周知，磁力線是一個閉合回路，即從N極到S極，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關重要的問題。