中圖儀器SJ5800輪廓形狀粗糙度測量儀采用超高精度納米衍射光學測量系統(tǒng)、超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、高性能計算機控制系統(tǒng)技術(shù)，一次測量掃描后，在同一個界面顯示粗糙度評價結(jié)果與輪廓分析結(jié)果。

工作過程

通過超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能伺服驅(qū)動電機保證測量的超高穩(wěn)定性及直線度，采用超高精度納米衍射光學轉(zhuǎn)軸測量系統(tǒng)及高精度直線光柵X軸建立工件表面輪廓的二維坐標，計算機采用高精度標定系統(tǒng)對采樣數(shù)據(jù)進行修正標定，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓及微觀輪廓進行各種粗糙度參數(shù)、輪廓參數(shù)分析。

SJ5800輪廓形狀粗糙度測量儀可以對零件表面的輪廓度、波紋度、粗糙度實現(xiàn)一次掃描測量，尤其是大范圍曲面、斜面進行粗糙度及輪廓尺寸一次性檢測，如圓弧面和球面、異型曲面進行多種粗糙度參數(shù)（如Ra、Rz等）、微觀輪廓度Pt、波紋度參數(shù)的測量。可廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業(yè)， 如分別對發(fā)動機關(guān)鍵零部件節(jié)溫器內(nèi)筒、氣門搖臂及凸輪軸進行高精度輪廓參數(shù)檢測：

1)節(jié)溫器內(nèi)筒輪廓粗糙度檢測

2)氣門搖臂內(nèi)孔粗糙度檢測

3)發(fā)動機凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測

SJ5800輪廓形狀粗糙度測量儀能夠滿足軸承行業(yè)絕大部分測量需求，除了圓柱滾子軸承的錐面直線度、粗糙度以及圓柱滾子的凸度分析，也支持其他軸承測量與結(jié)果分析。例如內(nèi)外套圈的密封槽形狀（角度、倒角、槽深、槽寬等）；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、曲線；滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度；球軸承溝道與四點接觸軸承溝槽曲率半徑等測量分析。

產(chǎn)品優(yōu)勢

專業(yè)軸承測量、高穩(wěn)定、高精密

1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，專業(yè)測試軸承內(nèi)外側(cè)。可選專業(yè)軸承夾具和滾子分析，方便測試。

2.分辨率高達到0.1nm，系統(tǒng)殘差小于3nm。

3.超高直線度研磨級摩擦導軌、特殊紅寶石轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)提供轉(zhuǎn)動的超高靈敏度及測量精度。

4.高穩(wěn)定的驅(qū)動設(shè)計，確保了驅(qū)動運行過程中不產(chǎn)生任何的振動及干擾，保障了系統(tǒng)掃描運動精度。

5.精度標定臺能對儀器的參數(shù)和測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。

操作靈活、智能、簡單

1.輪廓和粗糙度一體測量，無需切換模塊。

2.測針一鍵拔插，特殊設(shè)計的高剛性拔插結(jié)構(gòu)，無需鎖螺釘，方便快捷、穩(wěn)定可靠。

3.各個運動軸都有進行硬件及軟件保護，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。

4.帶舵機結(jié)構(gòu)，可防止掃描陡坡時的快速下墜。

5.智能恒測力系統(tǒng)，0.5-3mN 測力檔位可調(diào)，降低了測力變化引起的測量誤差，適合測量各類軟、硬性工件。

6.組合調(diào)節(jié)控制手柄可快速完成載物臺平移，X軸和Z軸定位，測桿上下擺動及速度分級調(diào)節(jié)功能。

7.根據(jù)GB/T、ISO、JIS等標準，自動評價粗糙度。

8.軟件操作界面簡潔直觀，任何人都能輕松設(shè)定和測量。

自動、批量、快速測量

1.對于簡單的工件只需要設(shè)置測量長度即可一鍵測量；

對于復雜的工件，對工件任意位置進行分段測量，并做成模板便于輪廓批量測量。

2、CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量。

3、自動保存測量結(jié)果，測量完成后可輸出測量報告，形式多樣。

部分技術(shù)參數(shù)

懇請注意：因市場發(fā)展和產(chǎn)品開發(fā)的需要，本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會根據(jù)實際情況隨時更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請諒解。

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