高壓的作用體現在控制和保護兩方面。第一個是控制作用，以電網在實際運行中的需要為依據，對設備的使用或退出以及線路的運行進行控制；第二個是保護作用，保護對象是電網中沒有運行障礙的部分，在電氣設備或線路運行時出現故障的情況下，在電保護自動裝置發出跳閘指令時，開啟斷路器，及時準確的將出現故障的設備和線路切割掉，以此保證沒有故障的部分進行工作。
1.高壓斷路器種類繁多，一般可按下列方式分類。
按斷路器的滅弧原理或滅弧介質分為油斷路器、、高氟化硫（sf6）斷路器。
①真空斷路器：指利用真空的高介質強度來滅弧的斷路器。
②六氟化（sp6）斷路器：指利用具有優異的絕緣性能和滅弧性能的六氟化氣體作為滅弧介質和絕緣介質。可發展成為六氟化硫組合電器。
此外，高壓斷路器按其安裝地點的不同，可分為戶內式和戶外式兩種。
2.高壓斷路器的技術參數和型號含義。
2.1高壓斷路器的技術參數：
①額定電壓：指斷路器長時間運行能夠承受的正常工作電壓。它不僅決定了斷路器的絕緣水平，而且在相當程度上決定了斷路器的總體尺寸和滅弧條件。
②最高工作電壓：考慮輸電線路有電壓降，線路供電端母線電壓高于受電端母線電壓，使斷路器可能在高于額定電壓下長期工作，因此，規定了斷路器有一最高工作電壓。按國際上的普遍做法，220kv及以下設備，其最高工作電壓為額定電壓的1.15倍；對于330kv的設備，規定為1.1倍。
③額定電流：指斷路器在額定容量下允許長期通過的工作電流。它決定了斷路器解頭和導電部分的截面積，并且在某種程度上也決定了它的結構。一般在環境溫度為40℃時，常用斷路器額定電流等級為200、400、630、1000、1250、1600、3150。
④額定開斷電流：是體現斷路器開斷能力的依據，額定電壓下，斷路器能開斷的電流最大值
⑤動穩定電流：它的別稱是極限通過電流，是指處在閉合情況下的斷路器，允許通過的最大的短路電流值，它的存在說明斷路器受短路電流影響，承受電動力能力的強弱。其值得導電和絕緣等部件的機械強度決定。
⑥熱穩定電流：是指斷路器在規定的時間內，允許通過的最大的短路電流值。熱穩定電流是斷路器能夠承擔短路電流導致的熱能的能力。
⑦合閘時間：所謂合閘時間，是斷路器操動機構接觸到主觸頭的時間。
⑧分閘時間：所謂分閘時間，是斷路器接到分閘命令時，到滅弧觸頭分離的時間。一般在0.06-0.12s之間。如分閘時間少于0.06s，則此種斷路器為快速斷路器。固有分閘時間是從操動機構運行開始到觸頭分開的時間。滅板時間是指解頭分離到各相電弧完全熄滅所經過的時間。
2.2高壓斷路器型號的含義：
其中斷路器的類型有：s-少油斷路器；d-多油斷路器；k-空氣斷路器；l-六氟化硫斷路器；z-真空斷路器。
3.高壓斷路器的基本結構和滅弧過程：高壓斷路器由以下5個部分組成：通斷元件、中間傳動機構、操作機構、絕緣支撐件和基座。通斷元件是斷路器的核心部分，主電路的接通和斷開由它來完成。主電路的通斷，由操動機構接到操作指令后，經中間傳送到通斷元件，通斷元件執行命令，使主電路接通或斷開。通斷元件包括觸頭、導電部分、滅弧介質和滅弧室等，一般安放在絕緣支撐件上，使帶電部分與地絕緣，而絕緣支撐件由安裝在基座上。這些基本組成部分的結構，隨斷路器類型不同而異，在此主要介紹10kv真空斷路器和35kv六氟化斷路器。
3.1真空斷路器。真空斷路器的總體結構，一般分為懸臂式和落地式兩種，主要由真空滅弧室、支架和操動機構3部分組成。
真空滅弧室的性能主要取決于觸頭材料和結構，并與屏蔽罩的結構、材質以及滅弧室的制造工藝有關，動、靜觸頭分別焊接地動靜導電桿上，用波紋管實現密封。動觸頭在機構驅動力的作用下，能在滅弧室內沿軸向移動，完成分閘和合閘運作。
真空來弧室的觸頭，一般采用磁吹對接式。如圖3-11所示，其觸頭的中間是“接觸面的四周開有3條螺旋槽的吹弧面，觸頭閉合時，只有接觸面相互接觸。當開斷電流時，最初在接觸面上產生電弧，在電弧磁場作用下，驅使電弧沿觸頭四周切線方向運動，即在觸頭外緣上不斷旋轉，避免了電弧固定在鋤頭某處燒損觸頭。電流過零時，電弧即熄滅。
3.2 sf6斷路器。
六氟化硫斷路器簡稱為gcb，屬于氣吹式斷路器。其特點是：工作氣壓較低，在吹弧過程中，氣體不排向大氣，而在密封系統中循環使用。因sf6氣體介質的絕緣和滅弧性能好，合gcb具有開斷能力強、斷口電壓高、允許連續開斷的次斷較多、噪聲小和無火花危險等優點。
sf6斷路器按總體結構可分為瓷柱式和落地罐式。
①瓷柱式。其滅弧裝置安裝在支持瓷套的頂部，由絕緣桿進行操縱。這種結構的優點是系列性好，用不同個數的標準滅弧單元和支持瓷套，即可組裝成不同電壓等級的產品；其缺點是穩定性差，不能加裝電流。
②落地罐式。其總體結構類似于多油斷路器，它的火弧系統用絕緣體支撐在接地金屬罐的中心，借助于套管引線，基本上不改裝就可以用于全封閉組合電器之中。這種結構便于安裝，抗振性能好，但系列性差。
注意：110kv及以上電壓等級的高壓gcb，一般都是以上兩種結構。
③中壓級gcb。用于中壓級的gcb有旋弧式、氣自吹式和壓氣式3種，在35kv及以下的配電裝置中，gcb的總體結構常做成小車式，外形與少油和真空小車開關極為相似。
sf6斷路器滅弧室有單壓式和雙壓式，其結構及滅弧過程介紹如下：
1、單壓式（也稱為壓氣式）滅弧室，常態時只有單一的sf6氣體。分閘過程中，壓氣缸與動觸頭同時運動，將壓氣室內的氣體進行壓縮。觸頭分離后，電弧即受到高速氣流縱吹而將電弧熄滅。
2、雙壓式滅弧室。它有高低兩個氣壓系統，滅弧室內常時間充有高壓氣體的稱為常充高壓式；僅在電弧燃燒過程中才充有高壓氣體的稱為瞬時充高壓式。分閘時，排氣閥打開，高壓氣體經噴嘴與觸頭吹弧后流向低壓區。電弧熄滅后，排氣閥關閉，高、低壓區之間由壓縮機及壓力監視系統自動維持恒定的壓力差。
雙壓式gcb開斷電流大、動作快，但結構復雜、價格高。早期產生的sf6斷路均是這種結構。單壓式結構簡單，但開斷電流小、行程大、固有分閘時間長，且操縱機構的功率大。近年來，單壓式sf6斷路器采用了大功率液壓機構和雙向吹弧，滿足技術參數要求，已普遍采用。
4.斷路器的操動機構是帶動高壓斷路器傳動機構進行合閘和分閘的機構。
4.1對操動機構的基本要求：
①應具有足夠的操作功率。在斷路器合閘過程中，操作機構要克服很大的機械作用力和電動力。因此，斷路器合閘h，-j，操動機構必須發出足夠大的功率。而在斷路器分閘時所需功率較小。
②要求動作迅速。通常要求快速斷路器的全分閘時間不大于0.80s，近代高壓和超高壓斷路器甚至要求為0.02-0.04s。而斷路器的全分閘時間中，固有分閘時間約占1/2以上，它與操動機構的結構有關。
③要求操動機構工作可靠，結構簡單、體積小、重量輕、操作方便等。
4.2操作機構的類型及特點：根據斷路器合閘時所用能量的形式，操動機構可分為手動式、電磁式、彈簧式、氣動式和液壓式等幾種類型。
①手動式操動機構的特點是，靠人力合閘，并具有自由脫扣機構；構造簡單，不需要其他輔助設備；一般只使用于額定開斷電流不超過6.3ka的斷路器。它的最大缺點是操動功率受人力限制，合閘時間長，不能實現自動重合閘。目前較少采用。
②電磁式操動機構，是用電磁鐵將電能變成機械能作為合閘動力。這種機構結構簡單，運行可靠，能用于自動重合閘和遠距離操作。因而在10-35kv斷路器目前使用較少，逐漸被淘汰。
③彈簧式操動機構，是利用彈簧預先儲存的能量作為合閘動力。此種機構成套性強，不需要配備附加設備，彈簧儲能時耗用功率小；但結構復雜，加工工藝及材料性能要求高，且機構本身重量隨操動功率增加而急劇增大。目前我國生產的ct7、ct8等系列操作機構可供sn10系列斷路器使用；ct6型彈簧式操動機構，供sw4系列斷路器使用。
④液壓式操動機構，是利用壓縮氣體（氮氣）作為能源，以液壓油作為傳遞能量的媒價，推動活活塞做功，使斷路器合閘或分閘。cy3、cy3iii和cy4型液壓式操動機構，具有壓力高、出力大、體積小、傳遞快、延時小、動作準確及出力比較均勻等優點，所以目前我國電壓在100kv及以上sf6斷路器，廣泛采用。
⑤氣動式操動機構，是利用壓縮空氣進行斷路器分閘，利用彈簧力進行斷路器合閘。此種機構結構簡單，動作可靠，正在獲得越來越廣泛的應用。
4.3操動機構的主要組成：一般來說，操動機構主要由以下幾種部件組成。
①做功和儲能部分。它的作用是將其他形成的能量轉換為機構能。例如，電磁操動機構中的合閘電磁鐵，通電后由電磁鐵的動能使傳動機構動作，同時將能量儲存起來，以備分閘時只使用很小能量去釋放機構能，使其快速分閘。
②傳動系統。用以改變操動力的方向、位置、行程以及運行性質等。它是一套機械連桿機構，要求機械能量損失小，動作準確，壽命長。
③維持機構和脫扣機構。前者的任務是將已經經完成的合閘操作可靠地保持在合閘狀態，有時稱為“搭鉤”；后者為解除合閘的機構，它可以“碰即脫”以使分閘動作快，需用功率小。
