現(xiàn)代制造業(yè)廠區(qū)面積大、人員數(shù)量多、物資設(shè)備不斷增加，隨著工業(yè)信息化技術(shù)的發(fā)展，大型制造企業(yè)中對(duì)人員、車輛、物資的管理要求越來越細(xì)致。傳統(tǒng)的制造業(yè)工廠普遍存在人員位置不可知、人員監(jiān)管系統(tǒng)效率低、無可視化智慧監(jiān)管平臺(tái)、危險(xiǎn)區(qū)域難管控等問題。?

工廠在人員管理和資產(chǎn)管理經(jīng)常遇到廠區(qū)過大，員工眾多，難以實(shí)現(xiàn)高效管理、快速調(diào)度。工具、物資存放分散，難以實(shí)現(xiàn)快速定位貨物、統(tǒng)計(jì)庫存、責(zé)任到人。對(duì)于特殊廠房、重要生產(chǎn)車間，難以實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)管、清晰界定區(qū)域。外包商人員監(jiān)管時(shí)間成本，人員成本過高。 這就需要藍(lán)牙的定位系統(tǒng)來安排管理，具體分為實(shí)時(shí)定位體系（RTLS）和室內(nèi)定位體系（IPS）是兩種最流行的藍(lán)牙定位體系，但無論是哪一種定位，運(yùn)用藍(lán)牙來確認(rèn)設(shè)備的物理方位的定位體系會(huì)涉及到復(fù)雜的基礎(chǔ)設(shè)施布置。

實(shí)時(shí)位置顯示可以根據(jù)用戶需求將實(shí)時(shí)抓取的數(shù)據(jù)，通過協(xié)議轉(zhuǎn)發(fā)到用戶需要的大數(shù)據(jù)平臺(tái)，方便用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以提高工作人員的工作效率。軌跡跟蹤可對(duì)工作人員活動(dòng)路線進(jìn)行跟蹤，實(shí)時(shí)描繪出歷史運(yùn)行軌跡，并可以對(duì)歷史軌跡進(jìn)行回放，掌握詳細(xì)的前進(jìn)路線和時(shí)間，在分析工作效率時(shí)有極大的作用。電子圍欄用戶自定義圍欄區(qū)域，標(biāo)簽的進(jìn)出與超時(shí)，自動(dòng)報(bào)警提醒違規(guī)行為。同一時(shí)間，區(qū)域達(dá)到更大標(biāo)簽數(shù)告警，告警時(shí)可自動(dòng)切入攝像頭監(jiān)控畫面。考勤統(tǒng)計(jì)可對(duì)人員進(jìn)行考勤統(tǒng)計(jì)，并且能夠根據(jù)工種，班組等進(jìn)行分類歸納統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果詳細(xì)準(zhǔn)確。統(tǒng)計(jì)的結(jié)果還可以保存為Excel表格并打印報(bào)表，還可以與其他管理系統(tǒng)無縫結(jié)合，便于管理。?

利用精確的藍(lán)牙定位技術(shù)，在三維場景中對(duì)全廠人員進(jìn)行精準(zhǔn)定位的展示，通過全場覆蓋的人員定位基站，以及現(xiàn)場人員所佩戴的定位標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)區(qū)人員活動(dòng)軌跡的監(jiān)控及有效的安全生產(chǎn)管控。

運(yùn)用智能巡檢展示系統(tǒng)，通過手動(dòng)導(dǎo)航，模擬在廠區(qū)漫游過程，可以從不同視角看到廠區(qū)的各處細(xì)節(jié)，當(dāng)人員步入危險(xiǎn)源區(qū)域，會(huì)有明顯的標(biāo)識(shí)，到達(dá)一定警戒區(qū)，畫面上會(huì)發(fā)出告警。 并在實(shí)際巡檢過程中，對(duì)靠近危險(xiǎn)源的人員通過可穿戴工具進(jìn)行振動(dòng)提醒。此外，智能巡檢系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)巡檢人員的實(shí)時(shí)監(jiān)控以及過程可視化，還可以在三維畫面中看到預(yù)先設(shè)定的巡檢路線。

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