一.需求分析:

　　作為離散工業生產中的典型情況，汽車的裝配生產過程中具有以下特征：

　　1.生產過程并行且異步

　　2.設備功能冗余度大

　　3.控制量相互獨立

　　4.生產資源管理復雜，在生產過程中的零部件處于離散狀態

　　5.車輛的生產制造主要通過物理加工和組裝來實現。

　　那么,蘇州新導就安徽省某汽車生產企業具體情況，對RFID技術在汽車總裝線上的應用模式進行研究。研發出了一套專門用來管理汽車生產倉庫管理的RFID倉庫管理解決方案.

　　二.項目背景:

　　該企業目前汽車生產倉庫主要使用的是條碼技術，員工采取手動方式掃描車身VIN碼和零部件條碼進行車輛跟蹤和裝配信息采集，整個采集過程耗時相對較大。當條碼損壞時,沾染污漬無法識別時，員工需手工輸入車輛VIN碼或零部件碼，容易出錯.對整個生產過程的節奏會有延誤,這就不利于該汽車行業的發展.

　　三.項目簡介:

　　蘇州新導RFID倉庫管理系統中的RFID電子標簽技術不只是條碼技術的簡單替換，它在汽車行業如此離散的生產倉庫中的應用將改變離散制造企業的生產經營方式。用其取代條形碼在汽車生產線上對車輛進行標識和跟蹤，整個過程無人工干預，可以在極大程度上降低工人的勞動強度和出錯率。現今已經可以利用RFID技術來實現自動、高速、有效的記錄，降低操作員的勞動強度，從而提高了產品下線合格率。

　　四,項目原理:

　　將RFID電子標簽技術應用于汽車制造業，融入到MES系統中，可提升生產過程的管理與控制水平，有效地跟蹤、管理和控制生產所需的包括物料、設備、人力等資源；與上層管理系統結合，可合理地調度、管理這些資源，提高制造競爭力，縮短生產周期、減少在制品數量，提高產品的質量和降低人力資源消耗。RFID倉庫管理系統對于發展離散制造業生產制造系統模式和應用解決方案、提高制造過程可視化監控與產品質量追蹤水平、促進制造行業RFID技術應用標準規范形成、帶動我國RFID技術產業化發展等方面具有重要的理論意義和應用價值。

　　2 系統功能

　　該系統能夠充分利用RFID的技術優勢，結合總裝車間MES系統，解決企業現行ERP系統的計劃層與車間現場自動化系統過程控制層之間、車間內部物流層面和MES系統生產控制層之間、車輛質量追溯系統和原有MES系統之間信息和管理的斷層問題，實現制造和質量的可視化和數字化管理。具體分解為以下幾個功能：

　　（1）將RFID技術與生產線系統進行結合，在生產線調度自動化的基礎上實現生產線調度智能化。

　　（2）將RFID技術與融入生產車間的裝配工位之中，利用RFID標簽標識零部件進行數據采集，時刻掌握生產線物料消耗信息，無延遲拉動供應物流，進一步滿足供貨模式的需求；對重要部件進行安裝記錄，為質量追溯系統提供翔實可靠的數據支持。

　　（3）將RFID技術與現場可視化系統相結合，向工位工人提供實時準確的裝配指導。

　　（4）將RFID技術與車間人員管理系統和質量追溯系統相結合，除了實現人員管理的功能，

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