機器視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺檢測是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。

它是一種基于計算機視覺研究的新興檢測技術。在當今不斷發展進步的工業自動化中，機器視覺技術已在工業中得到越來越廣泛的應用，并越來越受到企業的認可和青睞。因此，人們開始考慮使用CCD攝像機捕獲圖像并將其發送到計算機或專用圖像處理模塊。通過數字處理，可以根據像素分布，亮度和顏色等信息確定大小，形狀和顏色。這種方法將計算機處理的快速性和可重復性與人類視覺的高度智能化和抽象的能力相結合，從而產生了機器視覺檢測技術的概念。

目前，機器視覺的基礎功能主要可以分為四大類：模式識別/計數、視覺定位、尺寸測量和外觀檢測。

產品的外觀缺陷是工業質檢的主要范疇，最常見的包括表面裝配缺陷（漏裝、混料、錯配等）、表面印刷缺陷（多印、漏印、重印等）以及表面形狀缺陷（崩邊、凸起、凹坑、劃傷、裂紋等）。

工業質檢存在的問題：

1.產品種類多樣，經常交替生產；

2.單種產品上存在著多種缺陷；

3.缺陷位置不固定，且單一缺陷形態有差異；

4.人工質檢受主觀因素影響，質檢結果不穩定，效率低，易漏檢。

機器視覺檢測的優勢：

1.效率更高：人工檢測效率低下。機器視覺檢測速度要快得多，每分鐘能夠對數百個甚至數千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續工作。

2.準確性更高：人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。

3.總體成本更低：機器比人工檢測更有效，且可存儲各種型號產品檢測工藝參數，日后使用只需調出即可，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。

4.信息集成：機器視覺檢測可以通過多站測量方法一次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產品高度。

5.數字化統計管理：測量數據并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加。

6.可適用于危險的檢測環境：機器可以在惡劣、危險的環境中，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。

7.不會對產品造成接觸損傷：機器視覺在檢測工件的過程中，不需要接觸工件，不會對工件造成接觸損傷。人工檢測必須對工件進行接觸檢測，容易產生接觸損傷。

8.更客觀穩定：人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩定。

9.避免二次污染：人工操作有時會帶來不確定污染源，從而污染的工件。

10.維護簡單：對操作者的技術要求低，使用壽命長等優點。

總體來說，機器視覺檢測對比人工檢測具有客觀性、非接觸性和高精度等特點。特別是在工業生產領域，在重復和機械性的工作中具有強大的應用價值，對企業來說不僅確保了產品質量的穩定性而且還提高產品競爭力。

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