摘要：隨著我國配套的基礎設施、技術逐漸完善，各行各業對視覺檢測技術以及工業自動化、智能化的需求也大幅度增加。隨著需求的增加，機器視覺系統技術也將不斷地革新，所以說機器視覺的發展前景是一片大好。越來越多的薄膜生產企業要求速度更快、幅度更高的生產線。采取智能化檢測設備，從而有效提高生產的效率與自身經濟利益，因此薄膜瑕疵在線檢測系統成為高速薄膜生產線中不可或缺的檢測設備。

機器視覺的優點包括以下幾點：

精度高，作為一個精確的測量儀器，設計優秀的視覺系統能夠對一千個或更多部件的一個進行空間測量。因為此種測量不需要接觸，所以對脆弱部件沒有磨損和危險。

連續性，視覺系統可以使人們免受疲勞之苦。因為沒有人工操作者，也就沒有了人為造成的操作變化。多個系統可以設定單獨運行。

成本效率高，隨著計算機處理器價格的急劇下降，機器視覺系統成本效率也變得越來越高。一個價值10000美元的視覺系統可以輕松取代三個人工探測者，而每個探測者每年需要20000美元的工資。另外，視覺系統的操作和維持費用非常低。

靈活性，視覺系統能夠進行各種不同的測量。當應用變化以后，只需軟件做相應變化或者升級以適應新的需求即可。

機器視覺包括以下幾個過程；

圖像采集，光學系統采集圖像，圖像轉換成模擬格式并傳入計算機存儲器。

圖像處理，處理器運用不同的算法來提高對結論有重要影響的圖像要素。

特性提取，處理器識別并量化圖像的關鍵特性，例如印刷電路板上洞的位置或者連接器上引腳的個數。然后這些數據傳送到控制程序。

判決和控制，處理器的控制程序根據收到的數據做出結論。例如：這些數據包括印刷電路板上的洞是否在要求規格以內或者一個自動機器如何必須移動去拾取某一部件。

薄膜瑕疵檢測系統原理：視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。

圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等。最后，根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)。

薄膜瑕疵在線檢測系統的特點：

1.量身定制的專用系統：精譜測控系統是充分對客戶進行調研，根據車速、幅寬、塑料薄膜品種、最小檢測要求為其量身定制的。力求以專用的相機和專用的長效光源，并根據客戶樣品測試分析出最合理的解決方案以達到性價比的最優化。

2.實時檢測：精譜測控系統的安裝位置一般在卷取部之前，可以實現24小時不間斷進行檢測、識別和分類顯示各種薄膜表面缺陷，對任何高速和寬度的生產線都可以100%地實現實時在線檢測。操作人員可以即時觀測到缺陷的圖象，并可根據系統準確提供的缺陷位置信息，在后續生產過程中實時進行剪切或修復缺陷等措施。

3.自動精準定位：系統具有標記打印器以用來指示缺陷的準確位置，操作人員可以根據需要對要處理的缺陷做標記，復卷操作人員可以手動地將復卷機停在缺陷處對缺陷處進行修復。另外，可以通過調用存儲的塑料薄膜缺陷記錄，反向復現并與傳動實現聯鎖，從而使復卷機能夠準確自動地停在塑料薄膜缺陷處，以便進行修復。

4.易于維護：基于以太網的構架和模塊化的控制單元，實現遠程系統更新維護，從而保證了整個系統工作的穩定性。另外，該系統人性化的外安裝結構及合理布局，也使維護變得更方便。

5.操作方便：精譜測控系統具有友好的中文界面，易操作，同時系統可以根據生產商的要求進行硬件和軟件上的升級，從而幫助生產商提高產品質量，適應國際市場要求。

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