灼熱絲試驗機主要依據的標準有IEC60695-2-10 :2000 ～ IEC60695-2-13 :2000 、GB/T5169.10一2006和GB/T5169.11一2006《灼熱絲 / 熱線，基本試驗方法，灼熱絲試驗裝置和通用試驗程序》和 UL 746A 、 IEC829? 、DIN695 、 VDE0471 等標準。根據標準的要求，在進行灼熱絲試驗時，需要注意以下幾點：

一、試驗箱體大小及箱門是否關閉：

設備應在無空氣流通的條件下進行操作,試驗箱的容積應確保試驗期間氧氣損耗不會明顯影響試驗結果，而箱門關閉不嚴的情況下會有以下兩個方面的影響:

1、首先開著的試驗箱門不能避免空氣流動對試驗結果的影響,灼熱絲散熱相對較快,不能很好地保持灼熱絲的試驗溫度,影響燃? 燒著火點。

2、開著的試驗箱門試驗箱內的氧氣相對充足,如果樣品燃燒著火后,不容易自動熄滅。

二、灼熱絲對樣品施加的壓力及深度：

GB/T5169.10一2017及IEC60695-2-10:2000中規定：灼熱絲頭（U型頭）是用外徑為4.00 mm± 0.07 mm （彎曲前〉的銀／錨＜ ＞ 77 % N i/20 ±1 % Cr）絲制成的鎳鉻合金絲。當灼熱絲或試驗樣品在水平方向相對移動時,應保持此壓力值,灼熱絲的頂部或穿透試驗樣品的深度應限定在7mm士0.5mm。壓入深度的不同會影響在規定的試驗時間內,灼熱絲釋放給樣品的熱量就不同,被灼熱絲熔化下來的材料吸收的熱量也不同,就有可能會影響試驗結果。

三、熱電偶的選擇

熱電偶新標準1.0mm K 型原裝德國絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶，鎧裝套耐熱 1100 ℃ ( 優于標準 1050 ℃ ) 能保證在960℃下連續運行（6h以上）。在實驗過程中熱電偶要伸進灼熱絲試驗部位并且保證測量點不偏移,應保持熱電偶的頂部和的底部的熱接觸,確保熱電偶能夠隨著灼熱絲頂部因加熱產生的尺寸變化而移動。灼熱絲通過的熱電偶反饋的溫度顯示值允許有一定的誤差范圍,標準規定在SK范圍內都是可以接受的。要保證熱電偶與灼熱絲接觸的一端清潔,沒有留下樣品燃燒后的殘余物,否則試驗儀器設定的溫度與灼熱絲施加在樣品上的溫度會有差別,灼熱絲上的殘留物會使施加到樣品上的溫度比實際的溫度低,這可能導致不合格的產品被判為合格。

四、預處理

灼熱絲試驗很重要的步驟就是預處理,樣品在不同的溫度和濕度條件下,將會有不同的起燃性能、火焰蔓延性能和自熄滅能力。GB/T5169.10一2017標準規定,樣品和鋪設層在進行試驗前必須在溫度15-30℃相對濕度在45%一75%的大氣環境下放置24h試驗室應配備溫、濕度測量儀器,如果環境溫、濕度達不到要求,則應通過空氣控制裝置進行大氣環境的調控。

五、溫度確認

為了保證灼熱絲試驗溫度的準確性,灼熱絲和熱電偶初裝后要進行灼熱絲溫度的校準,使用中也應該定期進行校準,溫度的單點確認通常是將一件純度為99.8%面積約為2mm2和厚度約0.06mm的銀箔,放置在灼熱絲頂部上表面來完成的。將灼熱絲以適合的低加熱速率進行加熱,當銀箔開始熔化時,溫度計應該顯示960±15℃(銀箔的精度和溫度計的不確定度要給予考慮)。單點溫度的確認對試驗的結果將產生很重要的影響。在校準的過程中,需要慢慢升高灼熱絲溫度,并且每一次微量升高電流后,應該使灼熱絲的溫度有足夠時間穩定。960℃達到時,銀箔的熔化是瞬間完成的,所以要很仔細觀察。確認程序完成之后,應在灼熱絲還是熱的時候,立即清除所有的銀殘余物,以減少熔成合金的可能性。

6、加熱灼熱絲及其加熱電流

將灼熱絲加熱到規定的溫度,并用校準過的溫度測量系統進行測量。試驗開始前應注意確保這一溫度和加熱電流至少恒定60s,灼熱絲溫度變化不超過5K,在加熱期間保持最小為5cm的距離或使用適當的屏蔽以免樣品在加熱期間不受熱輻射的影響。然后使灼熱絲的頂部和試驗樣品接觸規定的時間,在這期間加熱電流也是應該保持恒定,在整個試驗完成之前不要再調整加熱電流或電壓。如果在調節加熱電流溫升時,灼熱絲剛剛達到試驗溫度就開始與樣品接觸,容易導致溫度過沖高于規定的試驗溫度,有可能使合格的樣品被誤判為不合格。

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