現代化的工廠車間涉及零部件眾多、工序繁多，嚴格的工序管理是對產品質量和生產進度的保證，任何工序的中斷就意味著生產作業的耽誤。在生產線上，特別是在采用JIT（Just In Time）準時制生產方式的生產線上，原材料與零部件必須準時送至工位，庫存與物料供給也必須配合裝配進度。

采用RFID識別技術之前，是以人工方式通過采用條形碼或紙制識別卡來實現對機器裝配進度的實時追蹤與監控，其缺點是條形碼和識別卡極其容易被毀壞、調換或丟失，從而造成生產作業出現錯誤操作。

RFID系統框架：Tag（標簽）安裝在生產線的工業托盤或者吊具上，此時標簽帶有唯一綁定的ID號，隨著裝配線運作被不斷寫入新的信息。寫入的信息包括生產ID號，組裝工序信息等等。裝配線形成一個閉環運作模式，每一個工序點完成各自的裝配任務，當帶有RFID的托盤或吊具完成一個循環，往往意味著該階段裝配任務的完成，可以加入下一個生產車間。

Reader（閱讀器）安裝在每一個工序點，負責在該工序任務完成后錄入數據，記錄并監控該設備的裝配進度，作為工業生產線智能化，自動化的數據基礎。閱讀器讀取到的數據上傳到服務器數據庫，經由信息系統計算后將工序任務分配至每一個工序點。現場人員攜帶有查詢終端，可實時查看生產線安裝進度，工序信息，方便靈活調配，進度追蹤。

信息系統發出工序指令給下位機PLC，由PLC控制每一個工序點的機械手的設備的運作，實現對設備的安裝，例如：打孔，上螺絲，拋光，零部件安裝等等。

以某汽車裝配公司為例，其工廠應用工業RFID技術改造生產線，工廠在組裝車輛的吊具上安裝可回收、可重復使用的RFID標簽，為每臺組裝車輛寫入相關ID號，用Reader將此ID號寫入RFID標簽中。

安裝有組裝車輛對應ID號的Tag（標簽）隨著裝配輸送帶運行，在每個工作點處合安裝閱讀器，以保證汽車在各個流水線位置處都毫無錯誤地完成裝配任務。

當載有組裝車輛的吊具經過閱讀器時，閱讀器可自動獲取標簽中的信息并送至信息管理系統，該系統便做到了實時采集生產線上的生產數據、工序安裝進度等數據，然后傳送給倉儲、調度、監管以及其他相關部門。這樣就可同時實現對零部件供應、生產調度、質量監控以及整車質量跟蹤等功能和有效避免人工操作的各種弊端。

RFID技術在廠區生產線中的應用，有著其他技術無法比擬的優勢，非接觸式自動獲取數據并且可承受惡劣工作環境，這就保證了其優點是配置靈活、響應速度快、對系統通信的要求低，讀取RFID標簽的信息，采集產品的位置、生產程度、編號等信息。實現生產線柔性化管理；實現生產線可視化管理；實現生產線信息化管理；實現生產線數據化管理；實現生產線自動化管理。

自動化生產線可應用行業領域：煙草自動化管理，汽車制造、食品制藥、電子信息、服裝生產線、五金等等，根據加工性能不同，可分別應用不同場所，實現自動化生產目的，達到最佳的效果。

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