據有效數據統計：截止至2018年底，中國醫藥包裝行業市場規模突破千億元，達到了1068億元，較上年增長10.6%，快于全球增速。其中塑料包裝具有化學穩定性好、衛生性良好、光學性能優良和質輕、阻隔性能好等優點，導致金屬及其復合材料包裝與塑料包裝的比重不斷上升，2018年，塑料包裝和金屬及其復合材料包裝比重分別為43.3%和24.0%，已經取代玻璃包裝，成為醫藥包裝行業的主流產品。

而2020年新春伊始，隨著新型冠狀病毒的爆發，醫療行業正在經受特殊的挑戰，不僅體現在醫護資源的短缺，各類醫療用品供不應求，特殊時期，醫藥包裝產品的質量，也受到嚴峻的考驗。醫療藥物的衛生、安全是最為重要的，因此在醫療產品包裝中密封性能處于關鍵地位。

藥用塑料瓶瓶蓋密封性能一般是其瓶口和蓋子的密封性能的好壞，瓶蓋具有好的密封性能可以防止瓶子里面氣體及液體滲漏。對于塑膠瓶蓋而言，密封性能是評價其質量的重要標準。一般來說，瓶蓋提供密封能力的區域有三個，依次為瓶蓋內封，瓶蓋外封，瓶蓋頂封。

但在醫療用品中，例如安培瓶等裝置藥物粉末的小瓶子的瓶蓋是非常小的，但它對產品的要求非常嚴苛，必須具備很高的密封性，因此密封蓋的產品質量顯得尤為重要。

這類注塑瓶蓋，其體積狹小，結構特殊，因此對模具制造的要求便非常高，因為冷卻的好壞關系到注塑產品的成型質量。在傳統制模中，水路一般通過機床車削等方式加工完成。而因模具結構的限制導致傳統水路無法貼近產品，因此對傳統模具制造中水路系統提出了挑戰。

1、在原始方案中熱流道倒裝模溫度高、周期長；2、產品尺寸要求較高，頂出時產品溫差應小于10度，普通水路難以做到。

針對以上難題，我們以ESU毅速近期的一個類似案例作出詳細分析——醫療密封蓋片

客戶提出具體要求：縮短冷卻時間，那么如何實現？毅速設計師經過前期的模流分析以及后期加工試驗給出了解決方案。即熱嘴套鑲件設計隨形水路，配合做復合打印深入到產品正下方。看似簡單的方案，技術要求卻極為嚴苛。

“熱嘴套設計隨形水路”即利用3D打印技術在熱嘴套部位設計出隨形水路，對比傳統模具而言隨形水路覆蓋了整個熱嘴套鑲件內部，從第一步提高冷卻效率，使得模溫均衡。其次利用復合打印技術（ESU毅速自主研發的專利技術，已申請專利）深入到產品正下方。由圖5可以清晰的看到，黃色高導熱材料延伸至產品下方，從而提高冷卻效率，并使得產品整個平面冷卻均衡，避免因冷卻不均衡產生的產品變形等缺陷，提高產品良率。因此，方案需掌握兩種核心技術即：模具3D打印隨形水路與復合打印技術。

然而具體提升結果，據該客戶的反饋數據顯示：使用我們3D打印方案之后產品達到頂出溫度時間從之前的20S下降到如今的10S，冷卻時間縮短近50%，生產效率大幅提升，企業的交貨時間令甲方都感到驚喜；而注塑瓶蓋產品頂出時最大溫差由之前的20℃下降到如今的8℃，也符合了制造要求：頂出時溫差應＜10℃。溫差大幅下降，均衡模溫，產品質量得到了顯著的提升，注塑瓶口出現缺陷的幾率非常小。

模流分析結果對比，根據客戶的反饋數據，也證實了ESU毅速前期的模流分析結果的準確性，下附模流分析圖。

產品達到頂出溫度的時間

產品溫度

疫情大考，誰在裸泳一眼可知，因循守舊遇到危機便是災難，技術革新必定不可缺失，互聯網行業日新月異，我們制造業在新時代的浪潮下必然也要跟上腳步，不斷嘗試利于企業自身發展的技術是當下企業管理者需要思考的點。而我們今天分享的醫療案例只是其中一點，提升效率與質量永遠是企業長遠發展的根基。

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