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數控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項靜態精度檢測工作來進行驗收，數控設備幾何精度的檢測內容、檢測工具和檢驗方法均與普通機床相似，通常按其機床所附檢驗報告或有關精度檢測標準進行檢測即可。
數控機床幾何精度標準
數控機床的幾何精度是綜合反映機床主要零部件組裝后線和面的形狀誤差、位置或位移誤差。國家標準的說明有如下幾類：
?。ㄒ唬?、直線度
1、一條線在一個平面或空間內的直線度，如數控臥式車床床身導軌的直線度;
2、部件的直線度，如數控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度;
3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。
長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法。
角度測量方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法。
?。ǘ⑵矫娑龋ㄈ缌⑹郊庸ぶ行墓ぷ髋_面的平面度）
測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學法。
?。ㄈ?、平行度、等距度、重合度
1、線和面的平行度，如數控臥式車床頂尖軸線對主刀架溜板移動的平行度；運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度;
2、等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺回轉軸線的等距度;
3、同軸度或重合度，如數控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。
測量方法有：平尺和指示器法，精密水平儀法，指示器和檢驗棒法。
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1、直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度;
2、運動的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。
測量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光學法（如自準直儀、光學角尺、放射器）。
（五）、旋轉
1、徑向跳動，如數控臥式車床主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動，或主軸定位孔的徑向跳動;
2、周期性軸向竄動，如數控臥式車床主軸的周期性軸向竄動;
3、端面跳動，如數控臥式車床主軸的卡判定位端面的跳動。
測量方法有：指示器法，檢驗棒和指示器法，鋼球和指示法。
數控機床幾何精度怎么檢測_數控機床幾何精度檢驗方法
1、機床調平
檢驗工具：精密水平儀
檢驗方法：將工作臺置于導軌行程中中間位置，將兩個水平儀分別沿X和Y坐標軸置于工作臺中央，調整機床墊鐵高度，使水平儀水泡處于讀數中間位置；分別沿X和Y坐標軸全行程移動工作臺，觀察水平儀讀數的變化，調整機床墊鐵的高度，使工作臺沿Y和X坐標軸全行程移動時水平儀讀數的變化范圍小于2格，且讀數處于中間位置即可
2、檢測工作臺面的平面度
檢測工具：百分表、平尺、可調量塊、等高塊、精密水平儀。
檢驗方法：用平尺檢測工作臺面的平面度誤差的原理：在規定的測量范圍內，當所有點被包含在該平面的總方向平行并相距給定值的兩個平面內時，則認為該平面是平的 。首先在檢驗面上選 ABC 點作為零位標記，將三個等高量塊放在這三點上，這三個量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準面。將平尺置于點 A和點 C 上，并在檢驗面點 E 處放一可調量塊，使其與平尺的小表面接觸。此時，量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點 B 和點 E 上，即可找到點 D的偏差。在 D 點放一可調量塊，并將其上表面調到由已經就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點 A 和點 D 及點 B 和點 C 上，即可找到被檢面上點 A和點 D 及點 B 和點 C 之間的各點偏差。至于其余各點之間的偏差可用同樣的方法找到。
3、主軸錐孔軸線的徑向跳動
檢驗工具：驗棒、百分表
檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內，百分表安裝在機床固定部件上，百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉主軸，記錄百分表的最大讀數差值，在 a 、 b 處分別測量。標記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉檢棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動誤差。
4、主軸軸線對工作臺面的垂直度
檢驗工具：平尺、可調量塊、百分表、表架
檢驗方法：將帶有百分表的表架裝在軸上，并將百分表的測頭調至平行于主軸軸線，被測平面與基準面之間的平行度偏差可以通過百分表測頭在被測平面上的擺動的檢查方法測得。主軸旋轉一周，百分表讀數的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內記錄百分表在相隔 180 度的兩個位置上的讀數差值。為消除測量誤差，可在第一次檢驗后將驗具相對于軸轉過 180 度再重復檢驗一次。
5、主軸豎直方向移動對工作臺面的垂直度
檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表
檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作臺上，平尺置于等高塊上，將角尺置于平尺上（在Y－Z平面內），指示器固定在主軸箱上，指示器測頭垂直觸及角尺，移動主軸箱，記錄指示器讀數及方向，其讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置于X－Z平面內重新測量一次，指示器讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差。
6、主軸套筒豎直方向移動對工作臺面的垂直度
檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表
檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作臺上，平尺置于等高塊上，將圓柱角尺置于平尺上，并調整角尺位置使角尺軸線與主軸軸線同軸；百分表固定在主軸上，百分表測頭在Y－Z平面內垂直觸及角尺，移動主軸，記錄百分表讀數及方向，其讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸垂直移動對工作臺面的垂直度誤差；同理，百分表測頭在X－Z平面內垂直觸及角尺重新測量一次，百分表讀數最大差值為在X－Z平面內主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差。
7、工作臺 X 向或 Y 向移動對工作臺面的平行度
檢驗工具：等高塊、平尺、百分表
檢驗方法：將等高快沿Y軸向放在工作臺上，平尺置于等高塊上，把指示器測頭垂直觸及平尺，Y軸向移動工作臺，記錄指示器讀數，其讀數最大差值即為工作臺Y軸向移動對工作臺面的平行度；將等高塊沿X軸向放在工作臺上，X軸向移動工作臺，重復測量一次，其讀數最大差值即為工作臺X軸向移動對工作臺面的平行度。
8、工作臺 X 向移動對工作臺 T 形槽的平行度
檢驗工具：百分表
檢驗方法：把百分表固定在主軸箱上，使百分表測頭垂直觸及基準（T型槽），X軸向移動工作臺，記錄百分表讀數，其讀數最大差值，即為工作臺沿X坐標軸軸向移動對工作臺面基準（T型槽）的平行度誤差。
9、工作臺 X 向移動對 Y 向移動的工作垂直度
檢驗工具：角尺、百分表
檢驗方法：工作臺處于行程中間位置，將角尺置于工作臺上，把百分表固定在主軸箱上，使百分表測頭垂直觸及角尺（Y軸向），Y軸向移動工作臺，調整角尺位置，使角尺的一個邊與Y軸軸線平行，再將百分表測頭垂直觸及角尺另一邊（X軸向），X軸向移動工作臺，記錄百分表讀數，其讀數最大差值即為工作臺X坐標軸向移動對Y軸向移動的工作垂直度誤差。
10、定位精度、重復定位精度、反向差值
檢驗工具：激光干涉儀或步距規
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