目前，國產細紗機在國內企業的使用率已經占到90%左右，產品的產量、可靠性、穩定性等性能指標已經有了較大提升。細紗機配置上向前紡大卷裝、縮短工藝流程，紡紗少機臺、多錠化，以及自動化、連續化生產方向發展在技術上向機、電、氣、儀一體化，數字化，智能化，信息化方向發展，并應用在線監控、信息采集分析等現代化的先進技術在機械結構上向零部件、裝置和功能等的模塊化設計發展，這將是細紗機的發展趨勢。

一、工藝介紹及控制原理

1.開清棉：

2.梳棉：

3.條并卷：

4.精梳：

5.并條：

6.粗紗;

7.細紗：

8.絡筒;

9 并線：

10.倍捻：

細紗機是普遍使用的新式細紗機，性能優良、操作方便，機電一體化程度高，結合CO-TRUST CPU和文本的設計具備：紡紗參數設定、顯示、紡紗過程自動控制、定長落紗、錠子速度曲線控制等功能。可按設定條件對紡紗過程的錠速、管紗長度、捻度等進行計算并自動顯示，并根據機上各部分傳感器自動協調控制，特別是定長落紗和自動落紗，大大降低操作者勞動強度;錠子曲線控制提高了紗線的質量和保證了紗錠成型，提高了全機的產量。

二、控制技術方案

細紗機電氣控制系統需要具備紡紗過程所需的自動開車、綱領板自動下降、中途停車后自動跟蹤開車、自動落紗、自動留頭等功能外;還能顯示管紗長度等的工藝參數，實現定長落紗和錠子速度曲線控制以及班產累計等功能。電氣控制系統包括：傳動部分、數據檢測部分、變頻器錠子速度曲線控制、可編程控制器部分、TD2X單元及數字通訊部分。

1.系統硬件

1).傳動部分

包括主電機、吸風電機、綱領板升降電機、自動潤滑裝置、變頻器、落紗電源、各種開關等。

2).數據檢測部分

功能為自動檢測紡織過程中主軸、前后羅拉的運行數據，為計算班產、錠速、牽伸倍數、捻度等工藝闡述以及為錠子速度曲線控制提供數據。

3).自動檢測部分

其作用為當落紗開始后能自動適位停車，自動留頭，為重新開車降低斷頭創造條件。

4).變頻器錠子速度控制

其作用是變頻器依據PLC傳輸的錠子速度控制曲線自動調整錠子運行，提高紗線質量和產量。

5).可編程控制器部分

該部分由CPU226L主機和擴展開關信號模塊構成;完成全機開關量輸入、數據檢測以及計算和過程控制，實現紡紗過程自動化和對機器運行情況進行監控。

6).TD200參數設定顯示單元

該部分由CPU226L主機和CO-TRUST系列TD2X之間以PPI協議通訊，完成紡紗過程工藝參數顯示設定，可直接設定錠子的運行速率，實現控制柔性化。

三、控制要點

細紗機電氣控制系統軟件設計主要分為：控制部分、參數設定顯示部分、計算采樣部分、數字通訊部分和錠子運行曲線部分。

1.控制部分

為軟件主程序部分，主要依據系統開關量和傳感器的輸入完成紡紗過程自動控制。

2.參數設定顯示部分

主要依據TD2X配置完成參數設定顯示菜單，共設計菜單有：完成總產、班產累計顯示、換班設定、錠子速度、前羅拉速度、捻度、細紗管線長度統計等參數顯示，以及一些參數設置畫面，可完成參數的設定、錯誤設置或出錯報警提示等功能，共編輯系統鍵5個共八組。

3.計算采樣部分

主要根據主軸、前羅拉、后羅拉數據檢測傳感器采樣結果以及設計參數完成系統計算，用以完成各類顯示參數計算及定長落紗功能。

四、總結

細紗機控制系統前身采用PLC開關量控制和外協參數儀構成，全機控制精度低，可靠性和抗干擾性能差，系統成本較高，采用了CO-TRUST CTSC-200系列PLC構成控制系統后，全機控制采取了數字通訊方式，即方便編程又方便通訊，控制精度和可靠性、抗干擾性能較優，利用“提高軟件設計水平來降低硬件投入”原則，極大降低了系統成本，極大提高了產品的盈利能力，深受用戶歡迎，市場前景非常廣闊。