（文章來源：EEWORLD）

在制造行業，電極技術是一種不可或缺的技術環節，它是決定產品模具是否制造成功的關鍵步驟之一。掌握這項技術就意味著在制造高、精、薄、小產品方面的技術優勢和制造高度。

電極檢測面臨諸多問題，由于數量眾多、形狀各異，電極檢測程序的編制耗時耗力，平時人工識別工件、判定檢測程序，對人員要求高，同時也存在出錯風險傳統人工檢測方式檢測輔助時間長，測量設備利用率低。

海克斯康推出的電極智能制造解決方案，可自動化實現上下料、定位裝夾、識別、檢測和判斷等功能，高穩定性、高效率的在線解決方案，加之豐富的設計與制造選項、加工制造選項和計量檢測選項等，為產品制造的全生命周期提供完整的解決方案。

適用行業：模具行業；適用零部件：銅電極、石墨電極；檢測項目：電極加工尺寸檢測、電極裝夾偏置檢測；自動識別，高柔性檢測。

系統通過RFID讀寫器，可同時檢測多種尺寸、形狀的電極，識別工件的運輸及加工途徑，實時追蹤物料位置信息和倉儲位置信息，做到物料、成品、半成品的可追溯性管理。

自動測量，提高生產效率，包含自動編程、自動識別、自動上下料和檢測的電極智能制造解決方案，實現半自動/自動生成電極測量程序，比傳統的人工手動檢測電極大幅提高檢測效率2倍以上。

質量信息，智能化管理，系統相關工件、設備、人員、檢測結果等數據自動上傳至企業綜合質量管理系統，并進行信息互通及綜合的統計分析，以實現全生命周期的質量控制。

憑借在智能制造領域的廣泛優勢，海克斯康還可以提供貫穿設計工程、生產制造、大數據分析等方面的電極智能制造解決方法，從源頭控制質量，助力模具制造的高精度。
? ? ? （責任編輯：fqj）