對于薄膜厚度的準確測量，取決于使用什么樣的厚度傳感器，目前在線薄膜厚度的檢測技術主要有幾種方式：

1、貝它探頭，是最早用于薄膜檢測的傳感器，使用貝它放射源作為信號源，技術成熟。但是需要辦理放射源使用許可證，進出口手續比較復雜。有半衰期的使用年限限制，且檢測精度會隨著放射源的衰減而降低。

2、紅外探頭，利用特定紅外線波段在特定的塑料薄膜中被強烈吸收的原理測量薄膜的厚度。該傳感器檢測穩定，不受壞境變化影響，但對添加劑及顏色的變化敏感，在同一生產線上要生產多種產品不能適應。

3、X線探頭，利用X線管通電產生X線作為信號源來檢測塑料薄膜的厚度。有諸多優點：飛放射性物質；低能量無需使用許可證；測量范圍廣；測量精度高；各種塑料都可測量，不受添加劑和色母料的影響。

薄膜均勻性主要決定于三個方面：

1、生產線工藝狀況及設備自身的穩定性。這取決于組成生產線的各主要部件的品質和給部分是否準確配合、協調運行，以及是否合適的生產工藝條件。

2、對薄膜厚度準確的檢測。只有準確的檢測，才能真實的反應實際厚度的變化。

3、準確，有效，穩定的剖面調節控制。薄膜從模頭流出到現成的薄膜過程中會有一定的拉伸，螺栓的位置會發生變化，特別是對于雙向拉伸薄膜，怎樣把拉伸后的薄膜區域準確地對應到相應的模頭螺栓并進行有效的調節特別重要。

隨著薄膜生產線技術的不斷提高，生產線的速度都越來越快、產品的幅度也越來越寬，對厚度均勻性調控的要求也越來越高，手動調整螺栓的速度，準確度無法滿足生產要求。配置螺栓控制系統最重要的目的是要把測量的厚度剖面面準確對應到模頭螺栓的位置上。

測厚儀對應螺栓的方法主要有：

1、在不同螺栓處劃線做記號，然后在測厚儀掃描架上找到對應的地方，以確定螺栓的位置。由于實際生產時的速度會發生變化，薄膜的收縮量會有不同，或者由于生產薄膜寬幅的不同模頭螺栓的位置都會有變化，實現準確控制薄膜剖面的均勻。

2、利用X線探頭對薄膜從邊到邊的準確掃描，每次掃描之后都會根據新的計算結果對螺栓位置進行自動跟蹤。這樣就可以在生產線速度變化或產品寬度變化的情況下自動對應模頭螺栓的位置，實現準確控制薄膜剖面的均勻。

3、對于雙向拉伸膜生產線，根據單位時間通過鑄片和薄膜測厚儀的質量是相等的原理，配備前后兩臺測厚儀，利用上述第2種自動對位方法，確定每個螺栓的位置并計算出各螺栓區域的平均厚度對相應螺栓進行調控。

該模頭螺栓對應系統，真正實現了連續、穩定且無需人為干預，無參數設置的全自動模頭螺栓對位，使薄膜的均勻性和膜卷的平整度達到最佳。是最先進的雙向拉伸膜剖面控制方式。