激光錫絲焊接是一種利用激光作為熱源進行焊接的技術(shù)。其基本原理是通過激光產(chǎn)生高度集中的光束，將光能轉(zhuǎn)化為熱能，從而熔化焊料，實現(xiàn)焊接。

激光錫焊錫絲送絲的焊接原理是利用激光作為熱源進行焊接的技術(shù)。其基本原理是通過激光器產(chǎn)生高度集中的光束，將光能轉(zhuǎn)換為熱能，從而熔化焊料并實現(xiàn)焊接。具體過程如下：

預(yù)熱：通過激光輻射對待焊接的金屬焊盤進行預(yù)熱，實現(xiàn)焊點升溫。

送錫絲：在焊盤預(yù)熱的同時，送錫設(shè)備將錫絲送至焊盤位置。

熔化焊料：當(dāng)焊盤溫度足夠高時，激光繼續(xù)照射，使錫絲迅速熔化，并流入焊盤和被焊接件之間的微小間隙中。

形成焊點：錫絲回抽與焊點脫離，激光逐步減弱到停止，完成焊點成型冷卻。

在這個過程中，需要嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度、送絲速度和離絲速度等參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。松盛光電來給大家介紹一下錫絲的送絲速度對激光錫焊有什么影響，來了解一下吧。

對焊接質(zhì)量的影響

焊點成型：

送絲速度過慢時，激光作用時間相對錫絲供給量而言過長。這會導(dǎo)致焊料過度熔化，可能會出現(xiàn)焊料坍塌的情況。例如，在精細(xì)的電子元件引腳焊接中，焊料可能會流到引腳之間的間隙，造成短路。

送絲速度過快，會使錫絲來不及充分熔化。未熔化的錫絲顆粒可能會殘留在焊點中，形成虛焊。虛焊會導(dǎo)致焊點的機械強度不足和電氣連接不良，在后續(xù)的使用過程中，容易出現(xiàn)焊點脫落或者信號傳輸中斷的情況。

焊接強度：

合適的送絲速度能保證焊料在熔化后與被焊接的物體表面充分浸潤。當(dāng)送絲速度適中時，熔化的焊料可以均勻地填充在焊接界面之間，形成良好的冶金結(jié)合，從而提供足夠的焊接強度。例如，在焊接 PCB 板上的大型芯片時，正確的送絲速度有助于芯片引腳與焊盤之間形成牢固的連接，使其能夠承受一定的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。

送絲速度不當(dāng)會降低焊接強度。如果送絲速度過慢，由于焊料不足，焊接界面之間的結(jié)合不充分;而送絲速度過快，未完全熔化的錫絲無法有效填充焊接界面，都會導(dǎo)致焊接強度下降。

對焊接效率的影響

送絲速度與焊接速度在一定程度上是相互關(guān)聯(lián)的。適當(dāng)提高送絲速度可以加快焊接進程。在批量焊接小型電子元件時，如貼片電阻、電容的焊接，如果能夠合理地提高送絲速度并保證焊接質(zhì)量，就可以在單位時間內(nèi)完成更多的焊接任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。

但是，如果送絲速度過快導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，需要進行返工，反而會降低焊接效率。例如，在汽車電子線路板的焊接中，如果因為送絲速度過快出現(xiàn)大量虛焊，需要對每個虛焊焊點進行檢查和重新焊接，這會花費大量的時間和人力。

對焊接溫度的影響

送絲速度會影響焊點的熱平衡。當(dāng)送絲速度較慢時，激光能量主要用于加熱已有的焊料和焊接部位，可能會使焊接部位溫度過高。例如，在焊接一些對溫度敏感的電子元件時，過高的溫度可能會損壞元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

當(dāng)送絲速度過快時，大量的錫絲需要吸收熱量才能熔化，這會導(dǎo)致焊接部位溫度難以快速上升到合適的焊接溫度。如果激光功率不能相應(yīng)地提高，就可能出現(xiàn)焊料熔化不完全的情況。

激光錫焊中的送絲速度是正常生產(chǎn)中很重要的一個環(huán)節(jié)，過快或者過慢都不適合，要與激光焊接頭的運動一致，確保焊接質(zhì)量和效率的提升。松盛光電提供整套的激光錫焊系統(tǒng)和行業(yè)解決方案，為更多的客戶創(chuàng)造更大的價值。