2024年，新中國成立75周年，在這波瀾壯闊的歲月長河中，中國制造如一顆璀璨的明星，照亮了中華民族偉大復興的征程。

回首往昔，新中國成立之初，百廢待興。那時的中國，工業基礎幾乎為零，連一顆小小的螺絲釘都要依賴進口。起步艱難、技術封鎖、資金短缺，長期以來，中國制造業的產品在國際市場上被貼上了 “低端廉價”、“仿冒品” 的標簽，難以與國際知名品牌競爭，這導致中國制造業在全球產業鏈中處于中低端位置，利潤空間有限。

如今，中國制造向高端邁進，不僅制造業門類最齊全，從制造大國向制造強國發展的過程中還涌現出一批世界領先的高精尖產業。

今年7月份，李強總理調研匯川技術時指出，高端化、智能化、綠色化是制造業發展的重要方向。要繼續鼓勵和支持企業瞄準國際先進水平，聚焦主業，精耕細作，依靠科技創新帶動產業創新。

在剛剛過去的第24屆工博會上，匯川技術在 “兩提四節” 展區所展示的明星方案，折射出中國高端制造的耀眼光輝，更在當今數智浪潮中彰顯出強大的新質動能。

聚焦中國高端制造

芯片作為信息技術的核心，如同國家發展的 “智慧大腦”。轉塔式測試分選機被廣泛應用于小型片式半導體分立元件后道工序生產中。

匯川從18年開始深入半導體行業研究IC分選機設備工藝和需求，經過6年的沉淀積累，正式推出了IC分選機方案V2.0。基于提效和增質兩個維度，為行業帶來競爭力提升。提效方面，定制開發二代板卡，支持 PLC 編程降低開發門檻，國內最強算力與雙實時內核助力設備效率提升；AM700 系列 PLC 擁有新一代高速本地總線和強勁雙核 CPU；二代高速 DDR 效率提升 30%，防護升級至 IP50。增質方面，隨著先進封裝發展，匯川開發音圈電機，扭力較國際主流品牌同規格提升 25%，力控精度 ±2%，保護芯片提升良品率；還開發二代力控伺服，效率提升 15%，力控達 ±10%，提高生產質量。

精雕機，作為高端機床的代表之一，在高端制造領域中熠熠生輝。

匯川技術推出精雕機數控系統解決方案，保障精雕機的高速度、高精度、高穩定性。①高精度軌跡控制：全面自學習象限痕補償，二段精細補償，全面覆蓋2D/3D、不同大小圓特征的同時補償場景，加工產品無需二次打磨，呈現完美外觀，提高加工品質；②高精度小軌跡控制：匯川獨創LEC算法，能夠消除輪廓失真問題， 保持軌跡精度同時，提升小軌跡加工速度，提效提產能。③加工覆蓋面廣：全面覆蓋精雕機加工特征，適用于手機、電腦、手表等各類零部件的加工，助力終端穩定加工；④功能豐富、覆蓋機型多：支持單頭、雙頭、6頭的多軸同動控制，進一步提高加工產能。支持各類刀庫、攻牙、探針等應用工藝，助力客戶提高競爭力。

鋰電池在推動國家能源轉型與可持續發展中，發揮著重大的作用。鋰電池技術的不斷進步和創新，推動了我國高端制造業的升級，這其中就有匯川的鋰電激光模切方案。

匯川采用張力閉環-速度控制實現高速不斷線。控制效果快速，準確，適應性廣,張力波動加減速土4N，勻速土2N,不易激發固有頻率的震蕩，切割效率160m/min。

同時可基于自主開發的睛麟平臺進行二次開發，代碼開源，功能豐富。一套軟件同時兼容卷繞/疊片工藝。支持在線調參，無需停機，保證產能，調試生產同步進行，一鍵拖拽生成調參界面，無需二次搭建UI，提升二開效率。

深度學習AI技術與抓邊算法精準檢測極片缺陷與尺寸，超料區7um以上毛刺檢出率99.9%，為電池極片保駕護航。

光伏產業是我國戰略性新興產業之一，技術含量高、創新驅動明顯。光伏電池的制絨工藝，通過化學清洗在硅片表面形成類似金字塔形狀的絨面結構，提高電池光電轉換效率。

匯川為制絨設備開發的最優時間調度算法，其中控制大腦AM763高性能中型PLC，基于自身強大算力優勢，實現對于29米長的設備的整線調度和應急調度。基于InoQuickPro標準化開發平臺的工藝模塊化封裝，能極大縮短設備調試開發周期，從7天——0.5天，堪稱“時間規劃大師”。運動控制+過程控制雙路驅動，實現制絨清洗質效雙升。此外，基于整線仿真平臺，匯川為這套制絨清洗設備提供產線數字孿生，即可預先規劃設備產能。

新中國成立初期，無法自主生產汽車，輪胎制造曾經也面臨著類似的困境。作為輪胎制造領域“皇冠上的明珠”，成型機是輪胎生產所需機械中最復雜、最核心的裝備。

匯川技術與國內某十大輪胎企業聯合開發一次法輪胎成型機控制系統，實現國產化，打破壟斷與進口依賴。方案采用匯川 AC800 系列智能控制器、IS810 中大功率多傳伺服驅動器與 MD810 高性能多機傳動變頻器，冠帶條張力控制精度達±2N，設備已實現12個月生產 50 萬條輪胎無故障運行。加裝定中心糾偏裝置，確保冠帶纏繞穩定精準，保證產線效率與輪胎高可靠性及使用壽命。通過優化角度比較控制算法，精準控制貼合角度，提高產品一次通過率。采用 InoQuickPro標準化開發平臺，可將核心技術模塊化置入，嚴格控制各工序時間，滿足輪胎規格快速變更，縮短工藝調整時間，節省人工。

當前玻璃堆垛設備主要以人工及機械手臂為主，其中傳統人工堆垛不僅耗費人力成本，而且對于操作大板及厚板玻璃有一定的人身安全問題：玻璃易脫落、易碎、邊角鋒利且重量大。機械手臂堆垛也存在成本高，調試和維護的專業技術門檻高等問題。

匯川技術聯合凱盛科技創新研發高速六軸堆垛機方案，方案采用匯川技術AC801控制器+SV660N伺服驅動器+MS1電機+示教器，全伺服驅動，高速，高響應，玻璃傳送嚴格遵從設定三維軌跡，無需避讓等待，實現了6.5s/PCS的產線節拍，比傳統設備（翻板上片機或6軸機器人）搬運效率翻倍，由原來13s提升至6.5S，主動分片取代延時被動等待分片，帶片概率降低50%。同時利用數字化技術、機器視覺加光譜分析等方法，對整線進行完整性數據采集管理，在碼垛的同時完成智能在線檢測。設備尺寸大幅縮減，更小的場地需求， 僅用8*5㎡，比6軸機器人占地節省40%以上。下片時，能夠適配玻璃架高度，端面偏差<2mm，排片更整齊。

過去二十年，匯川從中國成長的紅利中獲得了成長。我們倍感幸運，我們充滿自信，匯川一定會在中國走向強大的時代趨勢下，獲得更高質量的成長，同時不斷反哺賦能于全社會。

——匯川技術董事長

朱興明

匯川技術20余年的經營歷程中，一路從無到有、從有到優，見證并參與了中國高端制造的崛起。

在《匯川技術董事長朱興明——管理心得》一書中，你可以回味那一代創業者堅守初心、激流勇進的創業歷程，一同感受中國高端制造的奮進力量與創業者的拼搏精神。