在新能源汽車蓬勃發展的浪潮中，壓鑄行業正迎來前所未有的挑戰與機遇。作為汽車輕量化、節能環保的關鍵一環，壓鑄件的質量與精度直接關系到新能源汽車的性能和市場競爭力。在這一背景下，愛柯迪（馬鞍山）新能源汽車零部件有限公司憑借其在壓鑄領域的深厚底蘊和前瞻布局，成功應對了行業變革帶來的挑戰，其背后離不開與蔡司公司長期緊密合作的強大支持。

愛柯迪攜手蔡司，積極應對挑戰與機遇

在愛柯迪，壓鑄不僅是其核心工藝，更是創新的燈塔。他們不斷增加在研發和技術創新上的投入，推動產品和生產過程的改進，積極探索新的材料、制造技術和工藝應用。

“在質量控制方面，我們始終堅持精度至上的原則。借助蔡司的高精度測量設備，我們從原料到成品的每一個環節進行細致監控。這種嚴格的質量控制不僅提高了產品的一致性，也優化了整個生產線的效率 。”來自愛柯迪（馬鞍山）新能源汽車公司的質量經理張劍表示。

目前，愛柯迪已擁有數十臺蔡司各系列的測量產品。圍繞被國內外客戶所廣泛接受的測量體系和標準，愛柯迪建立了多個國內外生產基地，成為多家國內外汽車制造廠商的優質供應商，獲得了市場的廣泛認可。

借助蔡司光學解決方案T-SCAN hawk 2,

實現產品品質升級

愛柯迪馬鞍山工廠主要生產新能源汽車的三電系統零部件，如電池托盤、電池包、電驅電控壓鑄殼體以及一些其它的汽車結構件。這些零件在實際生產過程中都需要進行嚴格的尺寸和形狀檢測。以往，傳統的測量方法只能針對關鍵位置進行尺寸測量，無法全面分析整個零件的變化情況。而蔡司T-SCAN hawk 2手持激光掃描儀的引入，徹底改變了這一局面。

蔡司T-SCAN hawk 2手持激光掃描儀具有高精度、高效率、易操作等特點。它能夠快速掃描零件表面，獲取大量的三維數據點，從而實現對零件外形輪廓的精確測量。對比分析掃描數據和設計數據，可以全面分析零件的尺寸偏差和形狀變化，為生產過程中的質量控制提供有力支持。同時，愛柯迪表示，對于臨時需要檢查的零件，三坐標測量機還沒有測量程序，大尺寸零件上下件也比較麻煩，這時就會用到T-SCAN hawk 2，獲取實際零件的3D數據后，通過軟件中的虛擬卡尺以及形位尺寸公差功能測量一些關鍵位置的尺寸以及生產部門所需要的其它數據。

“特別值得一提的是， T-SCAN hawk 2搭載的ZEISS INSPECT軟件給我們帶來了很多意外的驚喜。材料的厚度的檢測，拔模斜度，模具磨損等檢測功能對我們實際工作幫助非常大。”潘進，來自愛柯迪（馬鞍山）新能源公司的質量部工程師強調：“通過ZEISS INSPECT軟件，我們不但能獲取精確的實際零件的3D數據進行檢測，還能在生產過程中零件出現問題時去查找原因，例如切換坐標系對齊方式去分析不同坐標系下的檢測結果區別，通過對模具進行虛擬裝配分析是模具的原因還是生產流程出了問題等。”

愛柯迪持續創新，追求卓越

隨著新能源汽車行業的快速發展和壓鑄行業的轉型升級，愛柯迪公司憑借與蔡司的合作和數字化轉型的實踐經驗，已成為行業內的領跑者。為了應對更高的市場需求，愛柯迪開拓了超薄壁厚2.2毫米壓鑄電池托盤件，輕量化效果顯著。同時，采用零拔模技術，免除絕大多數機加工作，托盤整體平面度達到超高精度1毫米，提高了產品在市場，特別是在新能源汽車領域的競爭力。未來，愛柯迪將繼續秉承“一切為了滿足客戶的需求”的經營理念，不斷推進技術創新和產業升級，為全球新能源汽車行業的發展做出更大的貢獻。