在現代工業(yè)自動化進程中，反應釜作為石油、化工、制藥等行業(yè)的核心設備之一，主要實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配，其運行狀態(tài)直接關系到生產效率與產品質量。因此，很多廠家都會要求監(jiān)控反應釜的各項參數并實現自動預警，以預防可能出現的各種意外事故。

然而，傳統的人工監(jiān)測手段往往存在數據采集不全面、信息傳遞滯后、漏洞盲區(qū)多等問題，難以滿足高效生產的需要，安全風險較大。對此，物通博聯推出一套反應釜組態(tài)監(jiān)控物聯網系統解決方案，助力實現反應釜的組態(tài)監(jiān)控與安全預警。

系統概述

該系統通過物通博聯工業(yè)智能網關接入反應釜控制器中，采集關于高溫、高壓等多種工藝的參數并實時上傳到云平臺或上位機中，從而實現遠程監(jiān)控、自動告警、遠程控制、遠程維護等操作，并借助組態(tài)監(jiān)控大屏實現數據分析與決策優(yōu)化，增強生產安全管理水平與響應能力。

系統功能

1、實時采集反應釜的各種運行參數，并將這些數據上傳到監(jiān)控中心。網關具備多網互備和斷點續(xù)傳功能，確保數據傳輸安全穩(wěn)定

2、平臺對采集到的數據進行處理和分析，生成各種報表和趨勢圖，幫助操作人員了解反應釜的運行狀態(tài)和變化趨勢。

3、通過手機電腦，操作人員可以在遠程對反應釜進行實時監(jiān)控和控制，實現遠程啟停、參數調整等功能。

4、當反應釜的某個參數超出預設的安全范圍時，系統會自動發(fā)出報警，提醒操作人員采取措施，支持微信、短信、郵件等方式。

5、云組態(tài)支持個性化配置、編輯操作，通過增刪、移動各個圖形、表格、按鈕等控件，形成個性化組態(tài)界面，以便于直觀了解設備運行狀態(tài)與工藝參數。

6、系統可以與其他企業(yè)管理系統（如ERP、MES等）進行集成，實現數據共享和業(yè)務流程的優(yōu)化。

審核編輯 黃宇