一．高壓發電機

部分：定子部件

直流電阻

目的：檢查繞組的焊頭是否出問題等原因

測試環境：冷狀態下進行

測試工具：直流電阻電橋

數據處理：各項的測試應做以下處理

數據處理 (Imax-Imin)/I平均≤2%

結果判定：測試值必須滿足以上的關系，不滿足就應檢查定子線圈。

絕緣電阻

目的：檢測線圈的絕緣電阻的大小，為以后的試驗確定安全保證。

測試環境：常溫下測試，記錄數據要記錄當前的溫度。

測試工具：兆歐表

注意事項：在絕緣電阻測試的過程中，在每項測試完之后應該對繞組充分放電，不然會造成嚴重的后果

測試方法：在測量前應充分對地放點，注意機械調零，在測試的時候除開被測項，其他的各項都應該接地，測試的時候記錄測試時間為15s和60s時的電阻值，在測試后計算吸收比，吸收比=R60/R15吸收比應滿足大于2，而且各個項的絕緣電阻不平衡系數不應大于2（不平衡系數指***一項的R60與***小一項R60之比）

直流耐電壓.

目的：在較高的電壓下發現繞組絕緣的缺陷

測試環境：常溫下進行試驗

測試工具：直流耐壓設備一套

測試方法：利用調壓器調節電壓使高壓側直流電壓為0.5UN、1.0 UN、1.5 UN、2.0 UN、2.5 UN、3.0 UN每階段要停留一分鐘的耐壓試驗時間,并在試驗的時候記錄各個電壓時候的電流值。每項在測試的時候其他項都必須接地。而且在電壓相同的時候各個項的電流值應該比較相近。在規定的試驗電壓下,各相泄漏電流的差別不應大于***小值的50%。

注意事項：在測試的時候由于是高壓，因此在測試的時候要注意安全，小心周圍環境。在每項測試完之后必須充分放電，否則容易造成事故。必須注意的就是，測溫線圈的接線頭必須接地。

交流耐電壓

目的：檢查線圈之間的絕緣性能

測試環境：常溫下進行試驗

測試工具：耐電壓試驗設備一套

測試方法：發電機定子的交流耐壓試驗在制作的過程中一共有三個階段要測試，下面就分別介紹試驗的方法：

（1）、單個線圈的交流耐電壓試驗，每次基本上做10個線圈的耐電壓試驗，試驗方法是：在工作臺上面放木方，木方里面用海綿等軟性有彈性的材料包扎一圈，必須要厚點的，外面包0.1mm左右的鋁鉑，并且用銅絲將其綁好，在整個線圈的低阻部分必選全放在木方上方。試驗的電壓計算公式見后表格

（2）、在下線的過程中耐電壓試驗，每次基本上下線下到10個左右就要做該試驗，在做線圈試驗的時候，除開試驗的線圈其他線圈都必選接地，試驗電壓計算公式見下面表格

（3）、下線完成之后耐電壓試驗，在做試驗項的試驗時，其他項應該接地，試驗電壓公式見表格

整個過程的試驗時間均為60s，試驗的時候測溫線都必須接地

注意事項：由于耐電壓試驗是高壓試驗，因此在試驗的時候必須注意安全，在試驗的周圍要拉警戒線，防止其他人進入試驗的地方，試驗的時候電壓升高或者降低的時候必須比較平緩，不能突然升高或降低。

定子鐵芯磁化試驗

目的：定子鐵損試驗是檢驗發電機定子鐵芯裝配質量的重要方法，也是檢驗鐵芯自身絕緣性能的重要工序。其基本試驗方法是在定子鐵芯上纏繞若干組激磁繞組，通入50HZ交流電壓，電流在定子鐵芯中產生磁場的同時產生渦流與磁滯損耗，使鐵芯發熱。通過測量繞組得到的感生電壓與激磁電流的有功功率損耗及溫度，計算出單位重量鐵芯損耗與溫升（W/kg），比較判別鐵芯疊裝質量。

試驗環境：常溫狀態下試驗

測試方法：鐵芯參數及試驗計算參數（發電機定子結構參數計算）

定子鐵芯外徑D1（mm），定子鐵芯內徑D2（mm），定子鐵芯高度h（mm），定子鐵芯磁軛高度（估算） ha=（D1-D2）/2-hc（cm），通風溝高度 b（mm），通風溝數量 n，槽深 hc（mm），硅鋼片安匝數 H0 （安匝/cm）我們這取2.4，槽型尺寸 hc×槽寬，填充系數K=0.95，選擇電源頻率f=50（Hz），選擇激磁電壓U，試驗磁通密度B= 1T (理論數值)。

試驗參數計算

鐵芯有效高度 L＝K×（h-n×b） (mm)

定子鐵芯磁軛截面積 S=L×ha （cm2）

激磁線圈匝數的計算 Wl=U×104/4.44×f×S×B （匝）

激磁線圈的電流和功率 I=π×（D1-h）×H0/Wl (A)

Pl=I×U×10-3 (kVA)

測量線圈匝數的計算 Wm=(U2/U) ×Wl (匝)，其測量電壓為（V）。

激磁線圈電纜截面積：按每平方毫米（銅線）電流密度不大于3安培選擇，采用銅芯橡套絕緣軟線。

定子鐵損試驗原理接線圖

數據處理：從0—90min，每10min記錄一次；分別記錄激磁電壓、激磁電流、感應電壓、鐵損、平均鐵芯溫度、平均機座溫度。各部位溫度通過熱電偶進行測量，主要部位為鐵芯槽底、機座、鐵芯及外圍。分別填入相應的表格。對于定子溫度的處理是，上中下的溫度不超過15℃，每個段的溫度與室溫不查過25℃

定子線圈介質損耗

定子線圈的介質損耗分常態和熱態，試驗設備都一樣的，在做試驗的時候要對線圈進行前處理，就是把線圈放到烘箱里面去烘，溫度在120℃，時間大概8個小時左右。然后就是線圈試驗前的處理，在線圈上面包0.01mm的鋁箔，為了讓線圈和鋁箔之間充分接觸，在外面要包一層布帶，1/2匝包扎，鋁箔也是1/2包扎。線圈的包扎長度為線圈的低阻部分加高阻部分，在兩頭的高阻部分，鋁箔的高度低于5mm左右，在外面的布帶也是一樣的，注意在中間包扎的地方要留一個電極接線頭出來，兩端的鋁箔也是要流0.5毫米的鋁箔接測試線的。

• 常態介質損耗
  

測試環境：常溫狀態下測試

測試方法：按下面如圖所示接好接線圖，測試電壓分別調整為0.2UN、0.4UN、0.6UN、0.8 UN、1.0 UN、，測試結果記下常態介質損耗角正切和電阻值，然后按照分等規定對線圈進行分類。

• 熱態介質損耗
  

測試環境：在烘箱里面進行試驗

測試方法：按下面如圖所示接好接線圖，測試電壓分別調整為0.2UN、0.4UN、0.6UN、0.8 UN、1.0 UN、，測試結果記下常態介質損耗角正切和電阻值，然后按照分等規定對線圈進行分類，試驗的溫度分別為50℃ 80℃ 120℃ 155℃。

注意事項：在做該試驗的時候，由于是高壓試驗，因此在做試驗的時候應該對周圍進行隔離操作，在測試的時候要注意安全

測試試驗接線圖

單個定子線圈匝間絕緣試驗

測試環境：常溫狀態下進行試驗

測試工具：匝間絕緣測試儀

測試方法：該試驗是對高壓電機的定子線圈來做的試驗，試驗的電壓選取計算公式是（2UN+2.5）kV，沖擊次數我們在是3次。匝間絕緣測試儀的使用參照相關使用說明書。在測試的時候要注意觀察示波器的波形是不是一樣的，只有波形一樣線圈才能使用。

第二部分：轉子部件

1. 轉子線圈直流電阻測試
   

（1）.單個線圈直流電阻

目的：通過磁極線圈的直流電阻的測試，可以發現磁極線圈匝間嚴重的短路。

測試環境：直流電阻的測量應在冷狀態下進行。

測試工具：雙臂電橋法。

數據處理：磁極線圈的測試值應做以下處理

數據處理 (Imax-Imin)/I平均≤2%

結果判定：測試數據不滿足上面的結果，那么線圈的的電阻的***的線圈或者***小的線圈就存在匝間短路，應該給予處理，然后再掛裝。

（2）.磁極掛裝好后轉子線圈直流電阻測試

目的：通過磁極線圈的直流電阻的測試，可以發現是否存在極接頭接觸電阻惡化等原因。

測試環境：直流電阻的測量應在冷狀態下進行。

測試工具：雙臂電橋法。

數據處理：整個線圈的直流電阻與單個線圈的直流電阻的總和是不是想符合

結果判定：整個線圈的直流電阻總和與單個線圈的直流電組總和不符合，那么就存在在磁極接頭接觸電阻惡化等原因，應該給予處理。

1. 轉子絕緣電阻測試
   

（1）.單個線圈絕緣電阻測試

目的：通過測試轉子的絕緣電阻檢查轉子線圈是否存在線圈匝間短路等原因。

測試環境：絕緣電阻測試一般在冷狀態下進行。

測試工具：轉子額定電壓在200V以下的用1000V兆歐表測量；

轉子額定電壓在200V以上的用2500V兆歐表測量。

測前準備：絕緣電阻在測試前***進行外觀檢查及***的清掃，***能用干燥的壓縮空氣，將在磁極四周的污垢吹凈，然后用兆歐表進行測量。

注意事項：在測試的過程中應注意在測試后應將表關掉，以防觸電。測試完之后應該要放點，對于放電時間視具體而定。

測量方法：在測量時電壓應加在磁極線圈與磁極鐵芯之間，注意：兆歐表的指針應接在線圈處。

數據處理：單個磁極線圈的絕緣電阻值不應低于5MΩ。各個磁極之間的絕緣電阻值不應有很大的差別。極電環的絕緣電阻值也不應低于5 MΩ。

結果判定：對于絕緣電阻在沒達到要求的應該進行干燥處理。在進行再繞組中通入直流電阻的方法進行干燥應按照額定電流的60%~70%進行，關于電源的選擇及注意事項，可以查看相應內容。繞組表面溫度以不超過80℃來控制。轉子繞組加溫干燥可以與轉子磁極熱打鍵結合進行。

（2）.轉子線圈絕緣電阻測試

目的：通過測試轉子的絕緣電阻檢查轉子線圈是否存在線圈匝間短路等原因。

測試環境：絕緣電阻測試一般在冷狀態下進行。

測試工具：轉子額定電壓在200V以下的用1000V兆歐表測量；

轉子額定電壓在200V以上的用2500V兆歐表測量。

測前準備：絕緣電阻在測試前***進行外觀檢查及***的清掃，***能用干燥的壓縮空氣，將在磁極四周的污垢吹凈，然后用兆歐表進行測量。

注意事項：在測試的過程中應注意在測試后應將表關掉，以防觸電。測試完之后應該要放點，對于放電時間視具體而定。

測量方法：在測量時電壓應加在磁極線圈與磁極鐵芯之間，注意：兆歐表的指針應接在線圈處。

數據處理：整體轉子繞組的絕緣電阻值一般不應小于0.5 MΩ

結果判定：對于絕緣電阻在沒達到要求的應該進行干燥處理。在進行再繞組中通入直流電阻的方法進行干燥應按照額定電流的60%~70%進行，關于電源的選擇及注意事項，可以查看相應內容。繞組表面溫度以不超過80℃來控制。轉子繞組加溫干燥可以與轉子磁軛熱打鍵結合進行。

1. 轉子工頻耐電壓試驗
   

（1）.單個線圈交流耐電壓試驗

目的：轉子線圈的交流耐壓試驗的目的在于檢查轉子繞組絕緣缺陷。

測試環境：交流耐壓試驗一般在冷狀態下進行。

測試工具：耐壓試驗設備一套。

注意事項：由于交流耐電壓試驗是高壓試驗，因此在做試驗的時候應該注意安全，在試驗場的周圍應該用防護欄將其欄起來，避免其他人闖入試驗區，造成安全隱患。另外，由于單個磁極的繞組對地電容很小，試驗電壓比起定子耐壓來說又低得多，電容電流很小，因此，試驗用的試驗變壓器也不要求很大的。具體注意事項查看相應試驗的注意事項。

測試方法：在掛裝前或者掛裝后，以及集電環，引線，刷架等耐壓試驗標準均為10倍勵磁電壓加1000V，但不低于3000V。加壓時間為1分鐘。

（2）.掛裝后線圈的交流耐電壓試驗

目的：轉子線圈的交流耐壓試驗的目的在于檢查轉子繞組絕緣缺陷。

測試環境：交流耐壓試驗一般在冷狀態下進行。

測試工具：耐壓試驗設備一套。

注意事項：由于交流耐電壓試驗是高壓試驗，因此在做試驗的時候應該注意安全，在試驗場的周圍應該用防護欄將其欄起來，避免其他人闖入試驗區，造成安全隱患。另外，由于整個轉子的繞組對地電容很小，試驗電壓比起定子耐壓來說又低得多，電容電流很小，因此，試驗用的試驗變壓器也不要求很大的。具體注意事項查看相應試驗的注意事項。

測試方法：轉子全部組裝完成。掉入定子膛內以前的試驗電壓為10倍額定勵磁電壓，但不低于1500V。轉子掉入定子膛內之后交接時的試驗電壓為7.5倍額定勵磁電壓，但不低于1200V。加壓時間均為1分鐘。

1. 阻抗試驗
   

（1）.單個線圈交流阻抗試驗

目的：檢查磁極線圈是否存在匝間短路

測試環境：冷狀態常溫

測試工具：試驗變壓器

注意事項：在做試驗的時候注意安全，以防觸電就行。

測試方法：單個線圈的交流阻抗試驗應該在液壓機的壓力下進行試驗，壓力為電機飛逸轉速時的線圈離心力。

試驗結論：Umax-Umin/U平均≤5%

（2）.整個電機掛裝完后交流阻抗試驗

目的：檢查磁極線圈是否存在匝間短路

測試環境：冷狀態常溫

測試工具：試驗變壓器

注意事項：在做試驗的時候注意安全，以防觸電就行。

測試方法：測試的時候每個線圈的電壓不超過2.5V，測試之前先要估算下總的電壓，然后再分別測試每個線圈的電壓

試驗結論：Umax-Umin/U平均≤5%

二．低壓機組

低壓機組的測試和高壓的血多地方都一樣，支部過檢測的項目每高壓的多，低壓機組的試驗項目分別為以下：

定子部分：1定子線圈直流電阻（同高壓）

2定子線圈絕緣電阻（用1000V的絕緣測試儀）

3定子線圈交流耐電壓試驗（同高壓）

轉子部分：1磁極線圈直流電阻（同高壓）

2磁極線圈絕緣電阻（同高壓）

3磁極交流阻抗（同高壓）

4磁極線圈交流耐電壓試驗（同高壓）